向管理要效益，向精益挖潜力。鲍店煤矿锚定矿井高质量发展目标，持续深化精益管理体系落地，将精益理念深度嵌入安全生产、成本管控、设备运维、物资管理各个作业环节，构建上下贯通、全员参与的精益管理格局，以实实在在的项目成效推动矿井管理水平提档升级。

织密三级网络，厚植精益思想根基

该矿建立精益管理专项推进机制，搭建“矿——区队——班组”三级精益管理网络，厘清各层级职责分工，细化各阶段任务清单。坚持全员参与导向，面向管理人员、区队骨干、一线班组常态化组织精益业务培训、改善案例研讨，引导广大职工树立“消除浪费、持续改善”的精益思维。通过分层分类宣贯学习，推动精益管理从专项工作部署转化为全员自觉行动，打通精益落地基层班组的“最后一公里”，为各项改善实践有序开展筑牢组织与思想基础。

深耕现场改善，激活精益创效动能

围绕生产组织、机电设备、物资仓储、能耗管控等核心专业，矿井全面开展现场浪费源排查治理。落实设备全生命周期精益管控，推行设备点检标准化作业；实施物资定置化管理，优化库存结构，减少物资积压损耗。充分调动一线职工主观能动性，鼓励立足岗位提报改善提案，岗位小革新、现场小改造不断落地见效。

掘进提效项目优化支护参数，推行顶帮锚杆平行作业法，掘进工作面掘进效率日单进尺由１０米提升至１２米；重介系统介质消耗项目实现产品总带介由１．８２ｇ／ｋｇ降至１．４３ｇ／ｋｇ，最大降幅２１．４％；掘进专业推行锚杆施工标准化，建立托盘“回——鉴定——复用”闭环管控，旧托盘复用率从不足１０％提升至８５％，年度节约支护材料费用８．０４万元。全矿完成１４５个标准作业卡编制落地，运用ＥＣＲＳ分析法优化工序１６８道。ＴＰＭ全员设备维护覆盖５８类２６２台关键设备，健全设备全生命周期台账，设备平均修复时间ＭＴＴＲ下降１５．８％，平均无故障工作时间ＭＴＢＦ提升１２．５％，设备保障能力得到切实增强。

健全闭环管控，固化精益实践成果

矿井建立项目申报、落地实施、效果核验、成果固化全流程工作链条，落实持续改善闭环管控。充分发挥班前会载体作用，常态化通报精益指标、现场问题与改善成效；组织专项工作小组深入井下、地面作业现场，对各类精益改善项目开展实地核验、效果评估，把经过实践检验的成熟举措转化为标准化作业要求。

让精益管理跳出纸面方案，真正落实到每一次班前部署、每一次设备检修、每一项现场整改。通过作业环境整治、作业流程迭代优化，实现以精益促规范、以规范保安全、以安全增效益，持续提升现场标准化管理水平。

惟精惟一，久久为功。精益管理是一项长期性系统性工作，不可能一蹴而就。下一步，鲍店煤矿将持续深化精益管理实践，不断拓宽精益应用场景，深挖内部创效潜力，夯实矿井管理根基，持续引导全员参与改善，把精益思维贯穿生产经营全过程，为矿井高质量发展注入强劲内生动力。