秋日的鄂尔多斯达拉特旗，兖矿能源荣信化工年产８０万吨烯烃项目现场塔器林立、管线纵横，焊光与机械轰鸣交织。作为山东能源集团煤炭清洁高效利用重点工程，这个采用国产ＤＭＴＯ－Ⅲ专利工艺的标杆项目，正以９５％的总体施工进度，转入安装收尾、吹扫试车冲刺阶段。

从蓝图到实景，从土建到安装，荣信人以攻坚的韧劲、管控的细劲、创新的巧劲、筹备的实劲，在煤化工高端转型赛道上，跑出逆势冲锋的“虎跃之势”。

进度之弦，在清单攻坚中越绷越紧

项目建设的竞速赛里，每一个节点都是必须拿下的关口。

荣信化工坚持挂图作战、闭环推进，构建项目全周期清单化调度机制，落实每日巡查、每周联合检查、月度综合检查制度，累计召开现场调度会５０余次、专题推进会１０余次，实现任务可追踪、节点全闭环。

自２０２６年起，项目现场接连打响“百日攻坚”“百日会战”“百日决战”三场硬仗，３６８项节点目标分解到岗、落实到人。

代表性创新是模块化与大件预制吊装工艺落地。聚丙烯装置环管反应器、蒸汽干燥框架等大型构件，全部采用地面整体拼装、一次吊装就位方案，将４０％高空作业转移至地面，缩短工期约２０天。

“多台核心设备与结构框架接连实现毫米级就位，不仅啃下了聚丙烯装置的控制性工程，更用‘地面拼装、整体吊装’的巧劲，既压降了安全风险，又刷新了建设效率。”荣信化工副总工程师、工程部部长朱文静说道。

安全之网，在网格管控中越织越密

化工项目建设，安全是托举一切的底线。

荣信化工推行“五级网格化”安全管理，将施工现场划分为１０８个安全责任网格，每块区域、每道工序均设专属责任人，实现安全管控无死角、全覆盖。

全年管控的８０项危大工程、３２项超危大工程，均完成专项方案编审、专家论证及现场旁站盯控。针对超限超重设备，采用分段预制、现场组焊工艺，降低高空作业风险。高温、雨季、冬季等特殊时段，专项管控不松懈：高温错峰施工避正午酷暑，雨季落实“四防”筑牢防汛堤坝，冬季保温保障焊接质量，累计开展各类专项检查２６８次，将隐患消除在萌芽状态。

随着项目进入施工扫尾、试压、试车多工况并行阶段，交叉作业风险陡然上升。项目团队严抓盲板台账、能量隔离、属地监护、外来人员准入四项核心措施，每一块盲板都有编号台账，每一次能量隔离都有双人确认，每一片作业区域都有属地监护，在现场织密起一张密实的安全防护网。

质量之魂，在数智赋能中越磨越亮

争创国家级优质工程，是项目从开工就定下的目标。

荣信化工将数智化手段融入质量管理全过程，确保每道焊口、每处施工可追溯、可对标。

焊工“一人一码、一码三查”的数字化管理模式是现场核心创新。扫码核验焊工资质、追溯焊接质量，配套建立焊工准入、工艺管控、底片复评、不合格清退机制，把住焊接质量源头关。截至目前，项目累计完成焊接拍片２７万余张，焊接一次合格率高达９９．１３％，居行业较高水平。

公辅装置打造“互联网＋现场质量管理”智慧工地，为施工方案、材料、图纸配二维码，扫码核验高效准确，杜绝错用材料、错按方案施工风险。聚乙烯装置更是创新推出“智能穿管器＋焊接暖棚”协同作业模式，引入激光除锈新工艺，不仅作业效率大幅提升，管道清洁度与焊接质量也得到了双重保障。

投产之基，在超前筹备中越夯越实

建设的冲锋号不曾停歇，试车的预备曲早已奏响。

荣信化工坚持“建设收尾与试车筹备同频、工程进度与能力提升同步”，将试生产全链条准备嵌入项目建设全过程。项目现场管线纵横，吹扫作业分系统压茬推进，管道清洁度直接决定后续运行稳定性与产品质量。全场９６００余条工艺管道按“先主干后分支、分片区逐系统”原则统筹作业，同步推进设备单机调试，为联动试车积累数据；同步开展的“三查四定”工作把隐患消弭在投料前，对各类问题整改台账、明确销号时限，确保不带隐患试车、不带问题投产。

装置运行核心在人。荣信化工针对项目人员结构多元、岗位能力要求高的特点，推行“私人订制”式精准培育，为内部转岗和社会招聘人员打造“转岗安全教育＋业务能力提升”两阶段专项培训。截至目前，累计开展授课３８０余场次，覆盖５０００余人次，夯实全员能力底座；关键岗位分批选派骨干赴国内同类先进烯烃企业驻厂实训，实行“一对一”跟班教学，转化行业成熟经验。该公司成立投料试生产指挥部及专业工作组，围绕开车非正常工况累计组织应急演练１６场次，提升全员应急处置与协同配合能力。

从塔吊林立的土建阶段到塔器耸立的安装收尾，从攻坚破局的建设现场到紧锣密鼓的试车筹备，荣信化工８０万吨烯烃项目印刻着转型突围的决心。项目建成后，将打通“甲醇—烯烃—高端新材料”完整产业链，为企业向高端化、多元化、低碳化转型注入动力。

荣信人正以猛虎下山的劲头，在高质量发展新赛道上奋力跃升。