“斜轮分选机再也不出现卡停了，运转也平稳了，真是太好了！”鲍店煤矿坚持问题导向，强化科技创新，对洗选发运中心重介斜轮分选机排矸框快速卸料及防卡停进行改造，不仅实现了斜轮排矸框快速卸料，减少了斜轮卡停，职工劳动强度也明显降低。

此前，鲍店煤矿一直采用重介斜轮工艺分选原煤：预先筛分后的原煤会进入充满重介质悬浮液的槽体中完成分选，密度小于悬浮液的物料经排煤轮刮板排料口排出，密度大于悬浮液的矸石则沉至槽底，由排矸刮板提升到矸石溜槽排出，最终得到两种不同密度的合格产品。这套工艺本身运行稳定，却在排矸环节卡了壳——斜轮分选过程中，排矸框里的矸石旋转到矸石溜槽出口本应正常排出，但由于排矸框内扇形板角度小，排矸框内的矸石必须提升至接近溜槽正上方时才能卸料，稍有延迟就会出现矸石排料不及时的情况，直接引发斜轮卡停，进而影响矿井提升和原煤生产节奏。

放在以前，卡停故障一出现，就得好几名职工围着设备清矸石，一身煤灰是常事，遇上卡得严实的情况，连熬一两个小时处理都是家常便饭，既耗体力又耽误生产。为了啃下这个困扰一线许久的“硬骨头”，该矿组织技术人员多次扎进生产现场，全程跟班观察整个重介斜轮分选系统的运行状态，对着排矸框的卸料轨迹一遍遍地分析、推演，终于找准了问题的根源，没搞大拆大建，就拿出了一套接地气的改造方案：直接在排矸框内加装一道挡板，同时加大排矸框内扇形板的角度，让排矸框里的矸石不用升到溜槽正上方，就能提前完成卸料。

改造完成投用后，效果立竿见影。这套简单的小改动，直接实现了斜轮排矸框的提前卸料和快速卸料，从根源上大幅降低了斜轮卡停事故的发生概率，稳稳保住了矿井提升和原煤生产的连续运转；同时也减少了设备的维护成本和处理卡停事故的额外工作量，一线职工的劳动强度明显降了下来；以往卡停带来的生产中断隐患也被一并消除，矿井非计划停摆的时间大幅压缩。按改造后每月可减少卡停事故时间约２０分钟、矿井提升效率１１００ｔ／ｈ计算，一年就能多提升原煤约４５００吨，按照提升原煤创效５００元／吨测算，每年可直接创造经济效益２２５万元。

没有动辄百万的大型技改，没有复杂烦琐的施工流程，鲍店煤矿这次扎根一线的“小改造”，既解决了困扰生产许久的“大问题”，也让一线职工实实在在尝到了技术优化带来的甜头，更用实打实的产量和效益，为矿井高效稳定生产筑牢了扎实的基础。