一项好的创新，往往始于生产现场的一个小痛点。它可能只是一处小小的改造，却能换来效率的提升、成本的下降，化解长期存在的难题。

安全是煤矿生产的头等大事，微震监测则是防范冲击地压风险的关键手段。过去，营盘壕煤矿巷道内安设的微震探头只能布置在底板，监测到的信号也以底板微震事件为主。顶板岩层破裂、应力活动等关键信息难以捕捉，导致顶板冲击危险存在大面积监测盲区。采掘区域的整体应力分布无法全面研判，防冲预警缺少可靠的数据支撑——这成了困扰防冲队干部职工许久的一道难题。

“现有的微震探头很难精准送达顶板钻孔眼里，探头加上电缆太重，放进去就往下滑，安装深度总对不上。”在生产准备工区会议室内，防冲队职工围坐在一起，对着手里的设备和台账你一言我一语地讨论。

问题摆上了桌面，办法也就从讨论中冒了出来。程领存和几名钻机工反复观察原有探头的结构，逐渐理清了思路：如果让探头在下放时自动收拢张紧结构，就能顺畅送至钻孔底部；到达预定位置后再自动张开锁止，用反向张力抵消探头和电缆的自重，便可把探头稳稳固定在目标深度，安装误差自然迎刃而解。思路既定，大家连续多轮下井测试、收集反馈、反复改进，最终成功完成了探头的改造。

“在原有探头上加装上下固定螺母，上端配固定杆，下端装缓冲弹簧。”程领存边比画边解释改造方案的核心。两组杠杆与弹簧组合成常开式三角支撑机构：施工前，先用扎带束缚杠杆使其保持收拢闭合，通过安装杆将探头推送至钻孔终孔位置；到达孔底后剪断扎带，弹簧推动杠杆张开并紧贴孔壁，探头随即被牢牢固定。此外，张紧结构上还连接了一根钢丝绳，另一端与弹簧挡板相连。监测周期结束后，地面人员只需向下牵引钢丝绳，弹簧挡板便会解除锁定，整套张紧结构即可沿钻孔顺利提出，实现整体回收。这套装置能够反复使用，大幅减少了井下一次性耗材的用量，也压降了长期监测作业的运营成本。

井下试用效果立竿见影。新型矿用顶板深孔微震探头打破了原有设备只能布设于底板的局限，实现了顶板深孔监测全覆盖。顶板岩层微震事件的捕捉数量大幅提升，顶板冲击地压监测盲区随之消除。顶底板应力演化与岩层破裂规律得以完整掌握，冲击危险研判和超前预警的精准度显著提高，防范顶板冲击灾害的能力迈上新台阶。装置自带的三角自锁支撑结构，彻底解决了探头及线缆因自重下滑移位的问题，保证了钻孔安装深度精准可靠，避免了因监测点位偏移造成的数据失真，从源头上消除了预警失效的安全隐患。

“程哥这个发明，解决了我们干活中的一大难题。现在测试数据的准确率比以前高了不少，回收起来也方便，真是小改造发挥了大作用！”试用后，现场职工纷纷点赞。

抓创新就是增效益，抓人才就是谋未来。营盘壕煤矿高度重视创新创效工作，定期开展“小改小革”“自主改善”等活动，积极推动员工创新改善成果落地转化。一个个来自一线的“小发明”，正不断激发职工的劳动热情、释放创造潜能，让技术创新在基层一线落地生根、开花结果。