济三煤矿把精益算账思维贯穿安全生产经营全链条，从井下作业面的物资分类回收，到职工的创新创效，再到刚性考核闭环，打通精益管理“最后一纳米”，推动全员参与、全要素协同创效。

让闲置物资“流”起来。济三煤矿把闲置物资盘活作为精益创效的“针孔”，从井下作业面到地面生产车间，施工前就同步设置分类回收，职工作业后直接将可复用配件、金属边角料、报废管材分类归集，定点巡检收运，每件物资依次通过外观检查关、性能测试关、安全验证关三道关卡，所有检测数据全流程可追溯。回收队将旧锚杆通过“拉直、除锈、切割、校直”四道工序，变身１．３米短锚杆；淘汰的旧钢管经过壁厚校验、无损探伤后，加工成风水管路再次投入使用；废弃皮带经过裁切、冲孔、修整，批量变身皮带管卡、巷道挡煤板、设备防护衬板，让每件退出现场的物资找到适配的复用场景。

让岗位创新“活”起来。把岗位创新作为激活内生动力的“舞台”，打破“改善靠技术部门、创效靠少数骨干”的固化思维，让职工成为创新创效的主角。推行井下示范点就近维修模式，从节约时间看，将维修作业点直接设置在井下作业区域附近，大幅压缩维修点到设备使用点的物理距离，全流程维修时间较传统地面维修模式缩短约５０％；从提高效率看，待修设备减少上下井频次，无转运快速进入维修环节，修复后直接投入复用。同时缓解矿井提升压力，释放出的提升运力可更多服务于原煤运输和生产物料转运。机厂锚杆钻机专项维修攻坚小组，对钻机的动力单元、液压系统、操作手柄、传动组件等核心部件逐一拆解检测，精准定位磨损齿轮、老化密封件、失效控制阀等故障点，采用原厂配件进行标准化替换，修复后的锚杆钻机钻进效率、输出扭矩等完全满足井下巷道支护作业的安全标准，重新上岗；将磨损较严重的短段皮带，通过裁切、冲孔、修整等工序，被批量加工成皮带管卡、巷道挡煤板、设备防护衬板等实用配件，实现“以塑代钢”，越来越多的“金点子”为精益发展注入源源不断的活力。

让管理链条“紧”起来。以“六精六提”融合管理为抓手，用全流程刚性闭环管控把管理链条的每一环都拧紧压实，层层向下传递精益责任，推动“人人算账、岗岗创效”的要求落地生根。搭建覆盖全矿区队、班组的精益建设指标库，将精益改善提案转化率、单工序成本压降幅度、生产环节效率提升率等核心量化指标全部纳入月度考核，考核结果与区队、班组绩效刚性挂钩。综掘二区梳理各班组生产数据，制定对应的钻头、钻杆、支护材料、油脂等物资消耗定额，对班组材料领用、使用、消耗实行全过程动态管控，每日核算物资消耗数据，同步落实节奖超罚考核机制，调动职工节约降耗的主动性和积极性。运输工区立足胶轮车检修作业实际，优化现场标准化管理，科学划分检修、拆解、清洗、存放功能区域，规范物料分类存放、工具定点摆放、配件有序归类，打造整洁规范、标准统一的检修阵地。（宋瑞三）