刚升井的综掘一区老王蹲在澡堂子边搓着身上的煤泥唠嗑：以前换掘进机截割头螺栓，俩人蹲在泥水坑里拧半小时，还怕震松了出事，现在加个小防松卡扣，三分钟就搞定。旁边皮带工区的小李接话茬：“那算啥？我们把废托辊改成配重坠砣，光这一样去年就给矿上省了十几万。”

在兴隆庄煤矿，从来没有“创新是技术人员专利”的说法。不管是百米井下的采掘头面，还是地面车间的检修班组，天天跟设备、煤尘、工具打交道的一线职工，凭着干活攒下的“小聪明”，把堵点、痛点、费钱点挨个捋一遍，动手改一改、凑一凑，一桩桩闹心的“老大难”，变成了省钱、省劲、保安全的“金疙瘩”。

不整花架子，专盯干活的“闹心点”

很多人对创新的印象，是实验室里高精尖的设备、写满公式的专利书。可在兴隆庄煤矿的一线班组，所有创新的出发点特别实在：干活费劲、有安全风险——那就改！

综掘一区的职工盯着ＥＢＺ２６０掘进机看了大半年：设备一开动震得厉害，截割头的螺栓动不动就松，要是漏检查掉个螺栓，轻则设备卡壳，重则出安全事故。以前靠人每隔半小时查一遍，来回跑累得慌。大伙凑在一块琢磨，在螺栓上加个防松限位卡扣，卡上去就不会松。就这么个巴掌大的小零件，改完之后设备螺栓松动的故障直接降了八成，每班少跑十几趟检查，还把潜在的设备事故风险掐在了萌芽里。

“以前总说创新要高大上，其实我们哪懂那些复杂原理？就是天天在现场遭的那个罪，不想让大伙再遭第二遍。”参与改造的综掘一区老班长王红杰摸着那个小卡扣说。

通防工区的注胶作业，以前最让班组头疼：注胶设备拆成好几个部件，拉到井下要搬一路，接管路对半天，费半天劲才开干。大伙对着一堆设备琢磨，干脆把储料桶、搅拌罐、输送泵集成到一个架子上，做成一体化的注胶装置，推到作业点接上管子就能用，原来俩小时才能干完的活，现在四十分钟搞定。

机电工区的电工更有体会：井下防爆开关的胶圈，以前全靠师傅拿电工刀手工削，削得慢不说，手一滑就割破手套，削薄了还容易失爆。大伙攒了几个旧零件做了台便携式胶圈车削装置，把不同尺寸的胶圈往夹具上一卡，转一圈就削得整整齐齐，既不费手，做出来的胶圈个个符合防爆标准。

没有什么惊天动地的大设计，就是职工凭着每天摸设备攒下的经验，把那些“干着别扭、看着危险”的小毛病一个个改掉，让干活的时候少流汗、少冒险。

不花冤枉钱，旧零件玩出“高价值”

在矿上干久了的老师傅都明白：过日子要会算细账，能修的不换新，能重复利用的绝不采购新件。兴隆庄煤矿的职工搞创新，第一原则就是“能不花钱就不花钱，能用旧件绝不买新件”。

皮带工区职工盯着堆在角落的废旧托辊犯嘀咕：这些托辊都是皮带机上换下来的，筒体其实没坏，就是轴承磨坏了，以前全升井当废铁卖，运上去拉下来还要占矿车。大伙琢磨着，把废托辊筒体清空，填上废铁屑和水泥，顶上焊个挂钩，做成皮带机清扫器用的配重坠砣。一个坠砣几十斤重，以前要专门采购新铸的铁块，现在全用废托辊做，一年下来省下的采购费加起来不是小数目，还少拉了十几车废垃圾升井。

“别人眼里的废品，在我们手里就是能用上的好东西。废托辊拉上来也是占地，改一改就能直接用，何乐而不为？”皮带工区技术主管杜强说起自己的改造，一脸骄傲。

综采工作面的设备冷却系统，之前是２４小时开着冷却水，不管电机温度高不高，水一直哗哗流着，让人心疼得慌。大伙给冷却系统加了个温度传感器，温度到了阈值开水泵，温度降下来就自动停，就这么个几十块钱的小改动，一个工作面一个夏天能省上千吨水，还减少了电机长期被冷水淋着生锈的毛病。

生产服务中心更是将“抠”演绎到极致：井下回收上来的旧锚杆、弯了的钢带，拉到地面车间，用调直机校直、除锈，挑能再用的二次下井，当临时支护材料用。以前这些东西都当废铁处理，现在挑挑拣拣，三成多的材料能重新上岗，一年下来支护材料采购费省了一大截。

不靠外来经，自家改的才是“最称手”

厂家做的设备、外购的工具，难道不好吗？在一线职工眼里，再好的标准化产品，也不一定完全贴合井下的特殊工况。自己天天用的东西，哪里别扭、哪里不方便，自己最清楚。

皮带工区之前一直用静态的安全警示牌，挂在巷道壁上，人走过去了也没个反应，很多时候检修作业时，人员不小心走到警戒区域，全靠人喊话提醒。大伙琢磨着装了个感应式声光装置，人一靠近警戒范围，立刻闪灯、语音提醒，就跟小区门口的感应门一样，比人喊靠谱多了。现在不管是停送电、检修作业，这个“会说话的警示牌”往那一放，作业安全多了。

洗选发运中心的职工天天跟振动筛打交道，发现筛面经常卡大块矸石，要停机拿大锤敲开，不仅费劲，敲的时候还容易伤着人。大伙蹲在筛子边量了好几天间距，微调了几个筛轨的宽度，改完之后矸石不容易卡，原来每小时要清理三四次，现在一天下来都不用停机敲筛，工人们的劳动强度减了一大半，洗选系统还能连续稳定运行。

“外面买的东西，是给通用场景设计的，哪有我们自己天天在现场摸索的靠谱？哪个地方卡、哪个地方费力气，我们闭着眼都知道。自己改的东西，用着就是顺手。”洗煤车间的老周擦着手说。

从井下工作面到地面车间，没有谁会因为“这个想法太小”不好意思说，也没有谁会因为“改造太简单”觉得拿不出手。掘进工区的职工会琢磨怎么改个工具让打锚杆更快，通防工区职工会琢磨怎么让风筒接头漏风更少，机电工区师傅会琢磨怎么让开关检修更方便，连食堂的师傅都琢磨过怎么把打菜的窗口调得更顺手。

没人天生是创新能手，就是天天守在岗位上的人，将“把活干好、把钱省下来、把安全守牢”这桩最朴素的事，一点点琢磨透。下班路上，一群穿着沾着煤泥的工装的职工凑在一块，比着谁今年又想出了什么省劲的新招，笑声混着矿区的晚风飘得老远。这些不带华丽包装、全是从岗位上长出来的小智慧，攒到一块，就是老矿井最踏实、最深厚的家底。