“采煤机要把牵引速度控制在最优匹配区间，切割功率控制在合理负荷，这样才能保证效能最大化，既出活又省料。”在杨村煤矿3336工作面，综采工区采煤机司机李师傅一边打着操作手势，一边和工友们交流着新安装牌板的操作要点。

近日，走进杨村煤矿井下，一组色彩鲜明、数据翔实的精益管理看板格外引人注目。该矿将“六精六提”理念与生产现场深度融合，让精益管理走出会议室、扎根井下，全面吹响提质增效的冲锋号。

看板算细账，精细管控抠出真金白银

“这上面的锚杆、锚网、钢带，每米花多少钱，每吨煤的单耗是多少，全都写得明明白白。”在采掘工作面成本展示看板前，掘进工区材料员张奇鹏正带着班组成员驻足观看。“在井下支护、领料时，心里必须绷紧成本这根弦。把材料成本管住了，中间的差价就是咱们的利润空间。”如今，看板不仅是一面展示墙，更是现场管理的“指挥棒”。

从每一根锚杆的节约使用，到喷浆材料配比的精准把控，职工们在现场作业中自觉杜绝“跑冒滴漏”，真正将“精益成本控制提水平”落实到每一次操作、每一米进尺中，“多省多得”的全员精打细算氛围日益浓厚。

今年以来，杨村煤矿扎实做好前置把关，严格材料费预算管控，避免因盲目计划、超量计划造成库存积压和材料闲置浪费。通过细化预算指标、优化考核口径、盘活存量等措施，严把审批关口，保证材料计划准确性。今年以来，材料预算同比降低184万元，到货率同比提升11.6％。

巧打电价差，避峰填谷深挖设备潜能

“尖峰时段严控大功率设备非必要运行，低谷时段优先安排排水、充电和检修，把省下来的电费变成实实在在的利润。”据杨村煤矿机运工区副区长张敬东介绍，按照电价时段提前编排开机计划，已成为该矿各班组的自觉行动。

该矿科学调配峰、谷、平、深谷各时段用电负荷，将避峰填谷要求细化落实到每台设备、每个班次；把峰谷时段划分、设备管控措施纳入精益管理看板，让职工“抬头看板明时段、按表操作控负荷”，把“电价时刻表”转化为岗位“操作表”。同时，针对乳化泵、转载机等设备推行“压力稳定管控”“减少频繁启动”等精准操作，既降低设备能耗，又在用电高峰时段守住“钱袋子”。上半年，该矿顺利完成公司避峰填谷指标任务，真正实现向设备管理要效益，推动“精益运营管控提效能”走深走实，为实现年终目标打下坚实基础。

全员解难题，自主改善激发一线创效

在杨村煤矿，一项项源自一线的“速赢改善”项目正转化为实实在在的效益。生产准备工区针对迎头线缆拖移费时费力且易破皮的问题，设计“迎头线缆拖移装置”，利用滑轮和吊挂链替代人工硬拽，不仅杜绝漏电和挤压隐患，每月还可节省人工费约5万元；综采工区针对传统带式输送机储带仓需人员入仓手动调节纠偏的安全隐患，自主研发液压式纠偏装置，实现仓外操作，彻底消除人员入仓作业风险，同时大幅减少故障停机时间；掘进工区职工巧妙利用自移机尾，设计“随动可调式传感器吊挂装置”，让传感器跟着机尾走，不仅省去每天登高挪移工序，还将设备故障率降低90％。

这些接地气的“小改小革”，让一线职工从“执行者”变身“创效者”。精益管理看板既是成果“展示台”、奖励“公示台”，又是经验“推广台”，推动自主改善从个别亮点走向全员参与。截至目前，该矿征集自主改善项目88项、微改善620项，创效300万元，生动诠释了“精益自主改善提效益”，真正让精益理念在矿井落地生根。