今年以来，济二煤矿锚定高质量发展目标，以“六精六提”融合管理体系建设为抓手，聚焦设备运维提质、成本管控增效、资源利用升级等关键领域，通过机制革新、精准施策、全员联动，系统性激活单元降本增效内生动力，让精益管理理念深度融入生产经营各环节，为矿井安全高效发展筑牢坚实根基。

在班组建设与设备运维提升方面，该矿深耕精益管理“责任田”，将班组打造为安全生产与效率提升的“最小动力单元”。通过优化班组管理架构，细化职责分工，建立“基础指标＋绩效目标＋创新加分”的量化考核体系，明确出勤率、正规循环率、提升率、违章率、材料费等关键ＫＰＩ指标，每月定期开展班组完成情况复盘讲评与综合评比，公开考核结果并推广优秀经验，倒逼各班组从“被动执行”向“主动担当”转变。针对提升系统、供电系统等核心设备运维难题，成立２４小时应急检修专班，严格落实“日周月”三级闭环巡检制度，全面推行ＴＰＭ全员生产维护模式，通过“人人参与设备管理、个个承担维护责任”，精准排查设备隐患，坚决杜绝设备“带病运行”。同时，依托技能培训与“师带徒”机制，常态化开展设备故障诊断、应急处置等实战化培训，鼓励班组围绕生产瓶颈开展技术攻关，有效降低设备故障发生率，持续提升设备综合运行效率，为矿井安全生产筑牢坚实技术保障。

在成本管控与资源循环利用方面，该矿牢固树立“省下就是赚下”的成本理念，以精细化管理撬动降本增效杠杆。制定精益改善专项管理措施，创新推行内部微改善奖励机制，将职工个人绩效、评优创先与精益管理成效深度绑定，常态化开展浪费识别、自主改善攻坚活动，引导全员主动参与控本降耗，营造“人人算成本、事事讲节约、处处提效能”的浓厚氛围。同时，搭建全流程修旧利废管理体系，建立废旧物资回收、鉴定、修复、复用闭环台账，组织职工利用工余时间开展废旧设备专项修复行动，对损坏风泵、液压支柱、配件器材等设备部件精准排查故障、科学匹配配件、高效拆解重组，最大限度实现废旧物资修复复用。对全矿闲置物资分类梳理、挂牌建档，依托二维码溯源管理实现物资动态追踪、精准调配，全面提升物资周转利用率，让“变废为宝、提质降本”成为矿井精益发展的有力支撑。

下一步，济二煤矿将持续深化“六精六提”融合管理实践，加大优秀经验提炼总结与复制推广力度，持续优化创新管控模式，推动管理重心向班组、岗位下沉延伸，推动精益管理从“制度要求”全面转化为“全员行动自觉”，以精细化管理赋能安全生产、提质增效，为矿井高质量可持续发展注入强劲持久动力。