进入四季度以来，矿业工程（安撤中心）立井检维修队严格落实两级公司“六精六提”融合管理部署，直面跨矿多点检修任务、战线分散、接续紧张等难题，统筹安全管控、质量提标、标准落地、岗位创效一体推进，持续把精益成效转化为立井检修保安全、提质量、降消耗、增效能的坚实支撑。

筑牢设备维保与检修现场标准化根基

该队建立对内安撤设备精益修复、对外驻矿检修标准管控双向管理模式，充分利用井筒检修施工间歇期，在驻地机厂承接各安撤区队井下风动葫芦、支架拖移滑板等安撤专用设备修复工作，严格对标公司物资修复管理办法，建立修前鉴定、故障建档、修复调试、载荷试验、验收归档的闭环修复机制，错峰统筹维保作业，确保修后设备完好合规、状态达标，有力支撑各安撤工程区队设备使用需求。

对外严格规范驻矿井筒检修作业流程，固化开工前精细筹备、开工中标准管控、开工后闭环收尾的全链条作业规范。同步修订完善《立井检维修队施工宝典》，新增精益管理专项内容，重点围绕主副井首尾绳、井筒提升容器更换作业模式及工序衔接等精益管控重点，把施工现场浪费识别、标准化作业要点、设备管护规范嵌入施工指引，方便职工对照执行。开工前科学规划现场布局，对设备工器具、周转备件、防护器材实施定置分区、挂牌管理，从源头减少物料乱堆、小件丢失、无效找寻等隐性浪费；作业中严控工序标准、物料随用随清，竣工后全面落实工完场清、现场清零。十月份先后高标准完成兴隆庄煤矿主井３Ｂ双箕斗更换、济三煤矿主井西车首绳更换等重点检修任务。超前谋划、有序推进东滩煤矿副井双罐笼、济二矿主井单罐罐笼更换重点工程前期筹备工作，保障各矿提升系统检修任务有序落地。

构建全流程可追溯检修管理体系

该队紧扣“六精六提”精准管控核心要求，转变重事后验收、轻过程管控的传统模式，构建事前精准预判、事中动态监管、事后复盘提升的全链条质量管控格局。针对井筒高空、跨矿协同施工等复杂工况，严格执行方案联合会审、风险分级审批、开工条件核查、现场全程监护、多级交叉验收的标准化作业流程，各类问题隐患闭环整改率达到１００％。

制定《立井检维修队６Ｓ管理制度》，明确专项组织架构，统筹推进现场环境、机具定置、作业秩序各项工作，为相关工作落地提供制度支撑；统一规范工程质量验收标准化模板，实现检修施工、物资修复、设备维保全环节留痕存档，做到作业过程可核查、质量问题可追溯、责任落实可定位。依托常态化台账复盘梳理，精准查摆岗位薄弱工序、现场隐性风险，动态优化作业提示与施工标准，靶向整治工序冗余、重复检修、细节漏控等问题，以精细化流程、规范化资料持续倒逼检修质量提档升级。

激活基层精益提质增效内生动力

该队将精益改善主战场全面下沉班组、核心落点锁定岗位一线，把精益建言、改善提案纳入市场化班清班结考核奖惩，对积极献策、落地见效的合理化建议给予分值奖励，鼓励职工边施工、边排查，主动发现各类施工环节浪费点。严格按照公司要求常态化征集自主改善项目，坚持从现场实际出发，严把项目真实性、实用性关口，杜绝虚化、泛化项目申报，建立岗位浪费随手查、班组短板常态改、自主改善闭环抓的工作机制，持续拓宽精益改善覆盖面，提升全员参与度。

依托班前交底、工程复盘、施工总结常态化开展精益宣贯培训，引导全员主动查摆工序衔接、物料转运、机具管护、现场管控中的隐性浪费与管理漏洞，鼓励职工从细微之处入手开展岗位微改善。每项重点检修工程完工后及时组织专项精益复盘，总结标准化经验、梳理施工堵点、优化作业流程，摒弃重形式、轻实效的粗放管理模式，持续压缩无效作业、精简冗余环节、压降安全隐患，推动精益思维扎根岗位、融入现场、赋能生产，以班组“微改善”汇聚区队“大效能”。