兴隆庄煤矿洗选发运中心承担原煤洗选、产品装运等关键生产任务，厂房内设备检修频次高、现场工况复杂。针对厂房检修取电环节存在的突出问题，该矿组织实施维检修即插即用式防爆配电箱改造小改小革，立足现场优化检修取电模式，以务实技改筑牢电气安全防线，保障洗选发运各项工作平稳高效开展。　

一直以来，兴隆庄煤矿重视岗位小改小革工作，鼓励各基层单位立足生产现场，围绕岗位痛点开展设备改良、工艺优化。该矿建立小改小革征集、评审、推广、奖励机制，每年收集各单位上报的改造项目，组织集中评选并落实相应奖励，充分调动大家立足岗位创新创效的积极性，在矿内营造岗位创新、聚力攻坚的良好氛围。本次防爆配电箱改造，正是基层岗位从实际出发、解决现场难题的创新成果。　

此前，厂房原有普通检修配电箱，无预制防爆插座接口。现场开展设备检修作业时，必须由专职电工打开配电箱柜门、停电拆线、临时搭接电源线，再接检修工具。检修取电需要专职电工到场配合接线，检修班组无法自主取电，等待时间较长，直接拉低检修作业效率。频繁开盖接线，还容易造成箱内线路松动、绝缘破损，潜藏触电、短路安全隐患。原有配电箱输出电压单一，检修工具类型多，３８０Ｖ电焊机、２２０Ｖ电动工具、３６Ｖ低压照明设备都要使用，作业时需要临时改线，操作繁琐。同时箱体反复开盖会降低防护性能，车间煤尘容易进入箱内，加速内部元器件老化，提升设备故障发生概率。　

针对以上痛点，该矿组织技术人员研讨优化方案，将原有普通配电箱更换为适配干燥系统使用的多电压防爆检修插座配电箱。新箱体集成独立开关回路，配套３８０Ｖ、２２０Ｖ、３６Ｖ三种规格防爆插座，各回路单独控制、独立保护。配电箱出厂前完成内部配线，设置总开关与分路开关，３８０Ｖ、２２０Ｖ、３６Ｖ回路分开布设，每路都具备过载、短路保护功能。检修作业时，作业人员直接选用对应电压防爆插头插接使用，即插即用，不用再开箱接线。箱体采用防爆结构设计，所有插座接口密封防护，适配车间粉尘作业环境；各回路配备状态指示灯，通电状态直观清晰，便于作业人员开工前检查确认。　

改造投用后，新型配电箱有效服务该矿洗选发运中心日常设备维保工作，综合成效显著、多重效益凸显。设备改造彻底改变了传统检修取电模式，检修班组可根据作业需求直接插接对应电压电源，无需等待电工临时接线，大幅缩短检修准备时长，有效保障洗选、装运设备高效检修、连续运转。独立设置的３６Ｖ安全照明回路，切实提升潮湿作业区域照明安全水平，防爆密封结构有效阻隔车间煤尘进入箱体，降低线路老化、漏电短路等电气隐患，持续筑牢现场安全生产防线。同时，新配电箱实现３８０Ｖ、２２０Ｖ、３６Ｖ电压回路分区独立管控，杜绝混压作业违规风险，电气管理更加标准规范，有效减少线路反复拆装改造，延长设备使用寿命、降低维修成本。此外，技改大幅减轻电工临时接线的重复性工作压力，让专业技术力量能够聚焦设备巡检、故障处置等核心重点工作，持续提升洗选发运系统整体运维质效。　

该技改项目投入小、实用性强、见效快、可复制，现场运行稳定可靠，有效解决了长期困扰现场检修的实际难题，充分体现出基层职工善于观察、勤于思考、勇于革新的岗位能力。该矿将持续用好小改小革创新激励平台，引导各基层单位紧盯生产薄弱环节、安全短板细节，持续挖掘岗位微创新、小技改，用一项项接地气、可落地的改良举措补齐现场短板，夯实矿井安全生产基础，助力矿井高质量发展。