四季度以来，受天气及原煤水分偏大影响，入厂原料煤粘性增强，采样机、破碎机出现堵料现象，未来能源煤制油分公司通过加密清理频次、彻底清煤疏通死角，有效缓解湿煤堵料问题，降低设备故障率，保障采制样工作稳定开展，确保煤质取样质量稳定。

该公司破碎机作为原料煤采制样环节的重要设备，其运行状态直接关系到采样作业能否连续开展，也直接影响煤样制备质量和煤质数据的准确性。频繁堵料不仅直接造成采样作业中断、工作效率下降，还可能导致煤样破碎粒度不达标、取样代表性变差，影响煤质数据准确性；同时，反复堵塞还会增加设备运行负荷，加剧配件磨损，抬高故障维修成本，成为制约采制样工作连续、稳定开展的突出问题。

面对湿煤堵料带来的实际困难，该公司坚持问题导向，将采样机破碎机清理维护作为保障生产的重点环节，进一步加大破碎机清理维护力度，从制度落实、频次加密、重点部位清理等方面持续发力，切实降低堵料故障发生概率。严格落实常态化清理制度，加密日常清理频次，明确采样前后清理要求，坚持每次采样前后对破碎机进料口、破碎腔体、出料通道等重点部位进行彻底清煤、疏通死角，做到无积煤、无粘壁、无堵塞。针对湿煤易粘附、易堆积的特点，清理过程中注重对边角、拐弯及易积煤部位的检查清理，防止残留煤块在设备运行中反复粘结、逐步堆积，从源头上减少堵塞卡料隐患。同时结合现场运行情况，合理安排清理与采样作业衔接，避免因清理不到位造成重复停机，确保清理维护工作落到实处、见到实效。

通过精细化清理维保，湿煤堵料难题得到有效缓解，设备停机故障率明显降低，采样设备安全平稳运行水平有效提升，采制样工作高效有序开展得到有力保障。煤样破碎质量和取样代表性得到更好维护，为稳定煤质取样质量、确保煤质数据准确可靠提供了支撑。下一步，该公司将持续巩固常态化清理成效，结合煤质水分变化和现场运行情况，进一步做实做细清理维护工作，不断提升设备运行保障能力，为现场安全生产提供有力保障。