分类摆放的物料、干净整洁的厂房、码放有序的各种配件……金秋时节，走进鲍店煤矿，处处都感受到精益改善带来的新变化。作为兖矿能源精益管理示范矿井，该矿紧扣市场化、精益化融合管理思路，立足矿井生产实际搭建特色精益管理体系，持续转变管理思路，把消除浪费、优化流程、提升价值贯穿安全、生产、经营、后勤各板块，推动管理方式由粗放式管理转向精准化管控，依靠内部挖潜激活高质量发展内生动力。

先转思想，推动精益理念扎根岗位。该矿坚持从认知转变抓起，依托班前会、井口宣讲、专项实训、岗位小课堂等多种形式，面向管理人员和一线职工讲解精益工具、分享身边改善案例，打破固有思维局限，引导职工在日常工作里主动识别各类无效消耗。矿上组建精益推进队伍，构建矿井统筹、专业分工、区队落实、班组落地的推进链条，鼓励职工主动参与改善，让精益不再是书面要求，逐步成为岗位上自觉的工作习惯。

立足现场，抓实现场标准化精益提升。该矿以井下现场治理为重点，全面开展现场诊断、环境提档工作，落地定置摆放、可视化标识管理。运搬专业重新规划车场、库房物料存放区域，配件、工具分类规整，减少寻找物料、来回转运耗费的无效时间；采煤、综掘专业结合现场条件调整作业工序，强化设备日常点检和预防性维护，着力压低非计划停机时长。后勤、服务班组同步对标精益标准同步整改，井上井下一体推进。同时分批打造标杆岗位、示范班组，以样板带动全矿现场水平稳步提升。

向内挖潜，多点发力拓宽节支创效渠道。围绕成本管控，该矿打通物资计划、领用、消耗、回收复用全流程管控，常态化开展库存梳理、旧件回收再利用。各区队依托技能实训平台，组织技术骨干对报废零部件、损坏构件开展维修改造，盘活闲置设备材料，让废旧物资重新投入生产。洗选板块瞄准生产痛点开展专项攻关，优化分选流程，对设备部件实施小改小革，在稳定产品质量的同时减少材料损耗。矿井常态化征集一线职工改善提案，不管是微小操作优化，还是系统性工艺改造，都鼓励大家立足岗位出点子，积小改善为大效益。

数字托底，健全精益长效运行机制。借助信息化管控平台，该矿打通各专业数据通道，生产进度、设备状态、材料消耗、成本支出等数据实时汇总，异常问题及时预警闭环。把经营指标细化分解到区队、班组、岗位，实现价值量化核算，配套完善激励办法，将精益改善、节支成果和薪酬联动，做到工作有标准、消耗有台账、改善有奖励，推动精益管理从阶段性专项活动，转变为长期稳定运行的管理模式。

改善没有终点，精益持续精进。眼下，鲍店煤矿精益管理各项改善工作稳步向前推进。下步工作中，该矿将持续聚焦生产卡点、管理短板、效益薄弱环节持续优化，守牢安全底线、深挖内部潜力，用精益管理实实在在的成效，为两级公司高质量发展注入鲍店动能。