正值全年目标收官决胜的关键窗口期，杨村煤矿牢牢锚定全年任务目标，一手抓安全固本、一手抓效益挖潜，向工艺革新要效率、向智能改造要红利、向精细管控要效益，全员加压冲刺、全速攻坚突破，奋力跑出四季度提质增效“加速度”。

工艺优化提效能　筑牢支护安全根基

“新材料凝固时间只需２到３分钟，支护耐久性更强，减少巷道返修工作量，工作效率提高了不少。”针对３３３９－１轨道顺槽迎头顶板破碎区域施工作业中，该矿坚持“一地段一方案”原则，优化巷道喷浆密闭支护工艺，首次应用新型安全无机喷射支护材料，配套ＰＱＳ４Ｉ气动密封式喷浆机开展喷浆封闭，实现“支护＋封闭”一体化防护。通过新材料、新工艺替代传统喷浆模式，省去井上、井下人工拌料工序，规避了人工配比不稳、强度不达标等问题，有效遏制迎头顶板泥岩破碎、风化掉矸等风险，同时施工人员由５人优化为３人，回弹率由３０％降至５％，材料损耗大幅减少，支护质量更稳定，有效延长巷道服务周期，跑出巷道密闭支护提质增效“加速度”。

同时，该矿抓实零星工程施工调度管控，建立专项管理台账，每班跟踪调度各项施工进度。坚持每日召开协调会，细化岗位分工、紧盯工期节点，化解交叉施工作业堵点，强化双线施工作业管控，保障各项工作面按节点推进，以高效组织实现生产提速、效能提升。

数智改造降成本　激活稳产增效动能

走进井下中央泵房智能排水控制室，屏幕上数据跳动、画面实时刷新，各个水泵、阀门运行参数一目了然。

该矿统筹推进井下中央泵房智能化升级改造，建成集排水实时监测、设备远程启停、系统预警于一体的智能管控体系，实现泵房无人值守，１人巡检，提高矿井排水系统运行可靠性、减少故障影响时间，每年可节省人工支出８０万元，节省电费１０万元。

该矿锚定安全高效智慧矿山建设目标，推进采掘、运输、提升等系统智能化升级改造，精简岗位人员，提升设备开机率及采掘工效。建成井下锂电池单轨吊充电硐室自动灭火系统，火灾险情处置响应时间由人工处置平均５分钟压缩至自动启动１０秒以内。在副井上下井口部署智能称重系统，配套安装传感器、ＡＩ识别摄像头及防爆控制组件，称重误差由±５％降至±１％，物料运输计量效率提升５０％。完成能源站、电锅炉、太阳能洗浴、清水泵房四大系统智能化远程集中升级改造，每年可节约费用约４０万元，加快形成“井上集控、井下少人、数据贯通、智能预警”的生产模式，为矿井稳产、高效、均衡生产加码发力。

抓实精采全流程　夯实增收创效支点

“在架前割煤，本着控矸保发热量的原则，随时根据顶底板情况调整参数；架后放煤不能图快，多轮顺序放煤、坚持见矸停放，一手抓煤质管控，一手抓资源回收。”该矿综采工区主管工程师许利在井下现场叮嘱作业的职工，规范煤机操作，杜绝盲目割矸割底。

该矿树牢“精采细放、能采尽采”理念，坚持班前交底标准、班中现场管控、班后复盘改进，平衡安全、煤质、产量、资源回收各项指标，紧跟煤层条件变化动态优化作业方案，深挖资源回收潜力。紧盯回采工艺优化与现场工序管控，守好煤质与资源回收关口。架前割煤环节，从严管控采煤机操作，紧盯顶底板变化动态调整割矸厚度、精准划定割煤边界，落实飘刹刀作业要求，最大限度减少矸石混入。架后放煤坚持多轮次均衡放煤工艺，严格执行“见矸停放”标准，有序分次放煤，确保顶煤充分回收，提升煤炭回收率。

将煤质监测关口前移，做到煤质异常早发现、早处置，常态化做好落煤点现场采样，增加杂物挑拣次数和频率，保障入洗煤质稳定，规避洗选系统故障风险。创新推行混块煤破碎加工模式，充分释放混块煤价值，提升协同洗选转运能力，打通生产后端增值链条。１—９月份，累计完成块煤破碎、转运作业任务新增经济效益３８０余万元。

决胜时，杨村煤矿将坚持把提质增效作为稳生产、保安全总抓手，多点发力，深挖创效潜能，以实干攻坚冲标，奋力交出高质量发展收官答卷。