“采用新型复合补强支护方式，成功解决了３３３９－１轨道顺槽泥岩顶板支护难度大、喷浆效率偏低难题。同步优化喷浆工艺，推广新型无机喷浆材料，具备回弹率低、成型强度高、喷层薄、无需井下拌料等优势。”

近日，在杨村煤矿召开的三季度自主改善项目评审会上，掘进工区唐永鑫介绍着自己的自主改善项目。该项目结合现场顶板条件，创新分级复合补强支护模式，当锚固力不足时优先采用注浆锚索，顶板离层严重区段辅以架棚补强支护；配套编制施工抽检明白纸，严把支护质量关口。最终实现巷道顶板稳定，改善井下作业环境，２小时可喷浆巷道顶板８ｍ，节约成本３．３万元。

经评审组考核，他的项目获得三季度一等奖，项目组核增绩效工资８００元。“最开心的不仅仅是得到了绩效奖励，更是自己的成果得到了认可，为矿井的发展尽了自己的一份力，体现了自身价值。”获奖后的唐永鑫喜悦之情溢于言表。

在杨村煤矿，职工提出的各种建议，无论是提高运行质量的好主意，还是降低生产成本的好办法，或是减少安全风险的好举措，都有可能得到奖励并实施，成为矿井发展的“金点子”。

自杨村煤矿正式实施《自主改善管理办法》以来，明确采取一季一考评、一年一评定的考核方式对自主改善项目进行评选表彰，从矿到区队再到班组，层层制定奖励机制，激发职工创新创效潜力，营造全员参与、全员管理、全员创新、全员提高的良好氛围，全面推动“自主改善项目”深入到矿井生产经营环节。

“今年三季度自主改善项目评比，共评审优秀项目１０个，评出一等奖２项、二等奖３项、三等奖５项。今年以来已奖励区队９万余元。”该矿运营管理部市场化负责人表示，每季度提报的自主改善项目逐渐增多，职工参与的积极性越来越高，作为项目负责人，将不断完善自主改善项目的规范管理，严格项目提报审核、深入基层调研指导、开展考核评比，唤醒全员创新的“基因”，激活全员创新的“细胞”。

机制激励之下，一线“微创新”不断涌现。原来该矿生产服务中心楼顶太阳能洗浴管道曾因管路堵塞导致水流不畅、爆管频发。职工胡敏提出对楼顶太阳能洗浴管道除砂增压系统进行改造，将淘汰的旋流除砂器、加压泵、变频器、变频柜修复后重新利用，在太阳能机房总供水管道加装旋流除砂器，配套增设管道加压泵，并安装变频，实现恒压供水。“如今改造后，爆管率下降约５０％，并且增加了制水量，每年合计节约费用约１４．３７万元。”每次提到这个“小改造”，生产服务中心职工都会竖起大拇指。

杨村煤矿坚持“微创新”理念，像这样发现藏在一线细枝末节的自主改善项目层出不穷，机运工区职工利用废旧电气配件自制出一套“简易温度烟雾保护试验装置”，不仅让检测时间大幅下降，更用不到３００元的成本，解决了过去需要８万元才能搞定的难题；综采工区的“限员全断面自动警示装置”改善后集控台司机可通过监控，在不离开工作岗位的情况下，直接操控该装置，可以实现全班全天候监管，每班可节约一人用工成本……这些“小改善”或许个头小了些，但是积累到一定程度，也能爆发大能量。

今年以来，杨村煤矿该矿征集自主改善项目８８项、微改善６２０项，涉及生产、经营、质量、成本等多个管理类别，创效３００万元，有效促进了工艺优化和节支降耗，起到了提高工作效率、降低生产成本、改善工作现场的积极作用。

“我们将持续抓好自主改善项目推进，鼓励全员参与改善，推动精益管理更好地融入矿井高质量发展。”该矿经营矿长表示。