经营管理怎么落实？降本增效怎么实现？鲍店煤矿从一条覆盖生产源头、物资流转、洗选创效和机制激励的精益管理链条上做出了回答。材料费降下来、修旧利废升上去，商品煤完全成本降至能源集团省内煤矿最低水平、主要经济指标贡献度位居前列，这一“降”一“增”之间，靠的是一套持续运转的精益管理体系。

让精益从“口号”变成“算法”

精益管理要落地，首先得有体系承接。该矿基于井下、辅助、地面三大板块，建立起矿级到岗位级的“五级市场运作机制”，推行项目承包经营、承责经营等“四种市场化运行模式”，深度打造“六精六提”融合管理体系。与之配套的是数字化管控手段：创新推行“１６７”数据全生命周期管理运营模式，建成集数据集控、异常报警和分析输出功能于一体的经营数据中心，让成本异常从“事后发现”变为“实时预警”。“过去凭经验‘摸索’的跑冒滴漏，如今靠数据实现了‘精准制导’。”该矿经营数据中心负责人说，“体系搭起来之后，精益不再是某个部门的事，而是每个区队、班组、岗点的日常。”

让废旧物资“再上岗”

材料费是生产成本的大头，鲍店煤矿把管控的网织到了“回收—修复—复用”的每一个环节。该矿坚持“能修绝不报废、能用绝不领新”，设立“旧件超市”，对井下回收的陈旧设备、零部件分类整理、修复翻新，按需上架供各班组领用。生产服务中心电修班组对防爆开关、电机等设备自主拆解检修、翻新再造，维修成本仅为外委维修的四分之一，修复后设备使用寿命延长３０％以上；仅电机自主修复一项，单台成本就从２０余万元压到５万元左右，班组年修复电机超过１２０台，累计修旧利废创效超过９００万元。一降一增之间，省下的就是赚到的。

把每一粒原煤的价值“洗”到位

洗选是效益的“聚宝盆”，鲍店煤矿在“提精煤、减煤泥”上做足了文章。该矿实施“精煤＋定制”战略，根据市场需求动态调整产品结构，洗选发运中心精煤稳定率保持在８０％以上，精准匹配高端化工、电力混煤客户的定制订单。洗选环节推行“三度、两分”精细化管控，组建专项技术攻关小组下沉一线，对分选密度、入洗粒度、煤水浓度精准调控，精煤产率稳步提升０．１个百分点，年可多回收精煤２万余吨。吨煤电耗较去年同期下降０．１３千瓦时，洗选系统在稳产的同时把电费也压了下来，就是实实在在的效益增量。

让“领工资的人”变成“挣工资的人”

精益管理最终要落到人的积极性上。该矿把市场化分配机制挺在前面，创新推出“零活工程”模式：每月设立百万元工程施工市场结算资金，将物料回收、安全生产标准化等零星工程打包开放承接，按完成质量和工作量即时结算薪酬。富余人员有了“用武之地”，全矿累计１５９０人次参与，完成单项工程１９９项，综合创效４８９万元；生产准备工区自主修复掘进机，单台维修成本大幅下降，年节约外修费用５０余万元。从“等活干”到“抢活干”，机制一变，降本增效就从管理要求变成了岗位自觉，也是精益管理从“省成本”走向“创价值”的注脚。