随着煤炭市场对产品结构优化的需求日益迫切，杨村煤矿迎来了发展转型的关键节点。自该矿洗煤厂关停后，矿井长期以原煤直销为主，附加值偏低。２０２６年，在公司统筹布局下，杨村煤矿原煤需转运至兴隆庄煤矿开展协同洗选。这既是释放煤炭资源价值的重要契机，也是对矿井煤质管控能力的一次严峻考验。

面对“合格原煤按计划转运入洗”的硬性任务，杨村煤矿以“聚焦煤质提升保障协同洗选落地见效”为主题，跨部门协同的攻坚团队迅速集结，围绕“发热量低”和“粒度超标”两大核心痛点，打响了一场提质增效的攻坚战。

抽丝剥茧，精准锁定“真症结”

协同洗选对入洗原料有着严格要求，原煤综合发热量需大于４５００大卡，粒度必须不大于５０ｍｍ。然而，现状却不容乐观。

项目团队深入井下工作面、筛分系统及装车转运现场展开拉网式排查。调取近三年化验台账发现，原煤综合发热量徘徊在４１２５至４３５２大卡之间；２０２５年各月＋５０ｍｍ粒级产率在５．２％至８．１％之间波动，现场甚至出现过１４０ｍｍ的大煤块，严重不符合接收矿井的入料条件。

产量不足？发运司机减少？设备老化？团队通过严密的矩阵分析，逐一排除了非直接因素，最终将改善的靶心死死锁定在“原煤发热量不足”与“粒度超标”两项硬伤上，并定下了明确的改善目标。

直击要害，打好转段“组合拳”

“病因”找准了，如何对症下药？团队运用“人、机、料、法、环”五维因素分析，深挖出四大末端要因，并量身定制了靶向对策。

在源头管控上，团队前置煤质风险预判，在过断层、夹矸区段强化现场作业管控，精细化落实卧底、放顶管理，硬性减少矸石混入原煤，让源头发热量硬气起来。同时打通信息孤岛，确保信息及时反馈，建立“异常发现—原因核查—现场调整—结果验证”的闭环机制，每日联合采样化验，一旦发现发热量异常，化验结果第一时间传至生产现场，采掘工区即时调整作业，解决了“低质煤产出后才发现”的滞后难题。在设备整治上，机电部门果断对滚轴筛开展全面“体检”，及时更换磨损超限筛辊，将筛分间隙调至５０ｍｍ标准，直接掐断了超粒度原煤进入转运系统的通道。此外，团队还强化了筛分设备状态的日常检查与间隙实测，建立台账确保设备拦截大块原煤的能力长期在线。

硕果盈枝，交出亮眼“成绩单”

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。经过团队数月来的不懈努力，２０２６年１－９月份的阶段数据交出了一份令人振奋的答卷：

转运煤综合发热量节节攀升、逐月走高，较２０２５年大幅提升７３３大卡，每月均稳稳站上４５００大卡标准线；月度煤块粒度精准控制要求范围之间，完全契合入洗要求。累计安全转运原煤４７万吨，转运组织平稳有序，精煤产量达２６万吨。协同洗选业务阶段增加利润４８０８万元，质量指标全面向好，协同创效成效亮点纷呈，真正实现了原煤资源价值的充分释放。

改善没有终点，为了避免问题反弹，杨村煤矿将改善中行之有效的措施提炼升华，编制出台了《杨村煤矿协同洗选作业管理细则》，全面构建起“日常作业查源头、每日跟踪化验、每周核对转运、每月复盘效果”的常态化检查机制。

从“单一销售”到“协同创效”，杨村煤矿以精益改善为抓手，不仅攻克了煤质短板，更蹚出了一条跨矿协同、资源增值的新路子。未来，杨村煤矿将继续深化精益管理，持续提升煤质稳定性，以更优的煤质、更稳的供应，为公司高质量发展注入了“杨村动能”。