兴隆庄煤矿持续深耕生产设备精益化管理，聚焦洗选生产现场堵点、难点问题，立足降本增效、除险保安核心目标，鼓励基层班组立足岗位开展小改小革、技术优化创新。针对洗选生产过程中浓缩机絮凝剂加药装置频繁堵塞、药剂外溢浪费、现场存在安全隐患等实际问题，该矿洗选发运中心精准研判、对症施策，自主完成加药装置防溢功能优化技改，有效破解长期制约现场安全高效生产的设备难题，切实提升洗选系统运行稳定性与精细化管理水平。　

该矿洗选发运中心洗煤车间智能加药装置是保障洗水水质、稳定精煤产品质量的关键设备，主要负责将絮凝剂自动投加至三座总容积约４０００立方米的浓缩机煤泥水中，设备通过风机送风方式，将絮凝剂输送至３米高搅拌桶，完成药剂投加作业，设备运行稳定性直接关系整体洗选生产质量。装置长期运行过程中，逐渐暴露出明显设备缺陷，由于加药漏斗及输送管路内壁易附着残留絮凝剂，药剂长期与空气接触受潮堆积，无法正常输送，日积月累便会造成管路堵塞，管路一旦堵塞，絮凝剂会从进料漏斗上方喷溅外溢，不仅造成物料浪费，且受潮后的絮凝剂呈透明胶状，附着地面后辨识度低、粘性极强，现场清理难度极大，极易造成人员滑倒受伤，给现场安全生产带来极大隐患，同时增加了岗位职工额外劳动强度。　

针对该问题，该矿洗选发运中心技术人员结合现场实际工况，反复分析故障成因、研讨优化方案，确定了简便高效、稳妥可靠的改造思路，本次技改摒弃复杂设备更换方案，依托原有设备结构，在不改变原有加药、送风工作原理的前提下，在装置进气漏斗位置加装透明折叠回流管路，将漏斗端口与加药箱体直接连通。改造后，若输送管路再次发生堵塞，外溢、喷溅的絮凝剂可通过新增回流管路自动导流回加药箱内部，实现药剂回收复用，彻底杜绝药剂洒落流失问题，同时，新增的加长弯曲管路能够有效阻隔外界潮湿空气进入设备内部，大幅减少管路内药剂受潮结块、粘附堆积的情况，从源头降低管路堵塞故障频次，此次技改具备改造成本低、实用性强、免后期复杂维保的突出优势，改造全程依托自主技术完成，无需外购大型设备，改造结构简单稳固，日常检修、清理便捷，有效降低了设备后期运维成本与人工投入。　

该技改项目投入试运行两个月以来，整体运行效果良好，设备故障发生率显著下降，生产成效凸显，项目实施后彻底根治絮凝剂管路堵塞、药剂喷溅外溢的顽疾，药剂投加连续稳定，洗水水质得到有效保障，稳定了洗煤生产工况，提升了洗选生产效率，实现外溢药剂回收利用，有效减少絮凝剂物料浪费，降低生产成本，同时彻底消除地面药剂残留导致的人员滑倒安全隐患，优化了现场作业环境，减轻了岗位职工清理保洁的工作压力。经实际核算，本次技改经济效益显著，改造完成后每月可节约絮凝剂耗材５０公斤，按照絮凝剂市场价５２００元／吨计算，年度可节约药剂成本３１２０元；每年还可节省现场人工清理费用１０００元，累计年度创造经济效益４１２０元，在安全层面，改造后的装置彻底杜绝药剂撒漏、地面湿滑等安全风险，有效夯实了现场安全生产基础，为矿井洗选系统安全稳定、高效有序运行提供坚实保障。