四季度，杨村煤矿以煤质管理为攻坚创效的重要抓手，从源头到末端、从井下到煤场、从管控到服务，打出一套环环相扣的“组合拳”，让每一吨煤都产出应有价值。

源头“绣花”

煤质好不好，源头是关键。该矿把煤质管理的“第一道关口”前移到工作面，坚持源头管控、过程严管、末端把关，紧盯工作面回采、水煤治理、储煤安全等关键环节精准发力。

“一面一策”精细化管理是他们的“绣花功夫”。每个工作面地质条件不同、煤层赋存各异，技术人员动态调整采高与截割层位，像裁缝量体裁衣一样精准把控每一刀的截割深度，从源头减少矸石混入、控制水分渗入。与此同时，该矿健全煤质动态预警机制，实时跟踪原煤灰分、水分核心指标，搭建矿、调度室、区队三级责任体系，刚性落实煤质专项考核——指标一旦“亮红灯”，预警信息直达责任区队，整改指令限时闭环。用一线职工的话说：“现在每一刀煤下去，心里都有一本质量账。”

立足资源禀赋，该矿还推行混块煤破碎加工模式，建立健全三级检验机制，让不同品质的煤炭“各归其位、各尽其用”。在储煤环节，同步守牢安全底线，构建人工巡检、气体检测、视频监控联动防控模式，实现煤质提升、储煤安全双向保障。从割煤机的截齿到储煤场的温度探头，一条全链条的质量防线在井下悄然织密。

全程“护航”

如果说源头管控是“第一道闸门”，那么全过程动态管控就是覆盖全链条的“防护网”。该矿将安全管理与质量管控深度融合，以安全规范作业保障煤炭质量，严格落实煤炭分区储存、分类管控要求，避免不同品质煤炭混堆及氧化损耗，筑牢煤炭发储运质量根基。该矿创新推行“全过程动态管控”模式，将质量监督覆盖煤炭进场储存、日常管护、装车发运、出场核验全链条——每一批次煤炭从入场那一刻起，就有了自己的“质量档案”，环环相扣、步步留痕。

在储存管理上，煤场堆存方案持续优化：根据煤炭热值、灰分、硫分等指标分区定点堆放，实现精准分类管控，不同品质的煤炭“分家住、各管各”。天气变化时，喷淋、覆盖措施动态调整，既降水分流失、又抑扬尘损耗，更防淋雨变质，稳定煤炭存储质量，减少储煤损耗。一座煤场，俨然成了精打细算的“粮食仓”。

发运“提速”

煤质管理的成效，最终要在发运环节“兑现”。在煤炭发运现场，采样、化验设备快速精准检测每批次煤炭质量指标，工作人员全程盯控装车作业，实时监督装车均匀度、杂质防控，杜绝品质不达标等问题，有效提升煤炭发运合格率，保障外运煤炭质量稳定、计量精准。

该矿精简冗余环节，建立快速响应机制，大幅缩短煤炭发运时长，提升装车发运效率，形成“管控、分析、优化、提升”的良性循环管理体系。检测数据第一时间反馈、异常情况第一时间处置、装车进度第一时间调度——质量与效率不再是“二选一”，而是同频共振的双引擎。

该矿建立健全发运质量追溯机制，每批次煤炭从装车到出场全程留痕、可查可溯，一旦出现质量异议，第一时间响应、第一时间核查、第一时间反馈。此外，该矿还定期开展发运环节“回头看”，复盘分析每批次煤炭的检测数据，查找管控薄弱点、优化作业流程，推动发运质量与效率持续提升。