在煤矿生产一线，皮带机的温度与烟雾保护装置是不可或缺的“安全哨兵”。然而，如何给这些“哨兵”做定期体检，曾是杨村煤矿电工师傅们最头疼的难题。近日，杨村煤矿机运工区职工刘亚斌带领团队立足岗位创新，利用废旧电气配件自制出一套“简易温度烟雾保护试验装置”，不仅让检测时间大幅下降，更用不到３００元的成本，解决了过去需要８万元才能搞定的难题，实现了安全与效率双提升。

告别“繁琐接线”，直击传统检测痛点

“以前做一次探头升井试验，工序比较繁琐。”谈及过往，杨村煤矿的电工师傅们颇有感触。在改善之前，传统的检测方式必须两名电工默契配合：一人负责停送电，另一人则要在现场繁琐地拆装探头、剥线接线。单组探头校验耗时长达１５分钟，且现场临时拉接的线缆容易显得杂乱。更关键的是，临时接线有时会出现接触不良，导致检测数据失真，不仅增加了复测率，也影响了工作效率。

变废为宝，２８５元打造“便携检测箱”

面对棘手的痛点，刘亚斌团队没有选择花重金采购新设备，而是将目光投向了库房里的废旧电气配件。经过反复琢磨与实验，他们将这些废旧件变废为宝，整合了ＰＬＣ控制器、漏电保护器、开关电源、蜂鸣器以及语音报警装置，装进了一个坚固的金属防护箱内。

一个“便携式温度烟雾保护试验装置”就此诞生。它的操作极其简便：电工只需将箱子搬到现场，插接电源、打开漏保空开，ＰＬＣ系统便会自动完成自检。随后搭接温度或烟雾探头，装置就能迅速模拟温烟信号并触发报警。整个过程行云流水，单组检测仅需３分钟。这套由废旧件拼凑而成的“神器”，总投入仅２８５元，相比原计划８万元的设备采购费，有效节约了高昂的设备采购资金。

数据说话，见证现场改善的“硬实力”

这套看似简易的装置一经投用，便在现场应用中立下“赫赫战功”。从１５分钟到３分钟，检测效率足足提升了４到５倍；原本需要两人配合的作业，现在单人即可轻松搞定，消除了人员反复接线拆装的动作浪费，大幅减轻了劳动负担。

更重要的是，即插即用的标准化操作，杜绝了临时接线虚接的隐患，检测准确率提升４０％，复测率更是从原先的５０％降至１０％，有效消除了漏检的安全隐患。此外，该装置集成度高、便携性强，不仅满足了本工区需求，其广泛的适配性还可以推广至矿内各工区进行温烟保护探头的升井检测。

从“痛点”中找“破点”，在“废品”里挖“黄金”。今年以来杨村煤矿深化“六精六提”管理，把修旧利废、岗位微改善融入日常，把标准化落到现场，修旧利废累计创效７４０万元；落地自主改善项目８８项、岗位微改善６２０项，创效３００万元，实现安全与效益同步提升。