四季度以来，济二煤矿锚定全年生产经营目标，牢固树立“六精六提”融合管理工作理念，聚焦洗选加工、煤质管控、产品发运关键节点持续发力，将精益管控思路嵌入煤炭生产全流程，深挖价值链潜力，打通井下毛煤到市场商品煤提质增效通道，全力推动经营效益稳步提升。

坚持把每一吨煤“吃干榨净”

该矿根据精煤火车计划及仓存变化，科学组织原煤入洗，优化装车发运衔接，确保精煤火车到矿后快装快运，圆满完成月度精煤产量计划。坚持“数据驱动、动态调优”，通过原煤快浮试验精准掌握煤质，依据精煤灰分及时调整重介分选密度控制区间，持续优化智能重介密控系统，抓好数据录入和动态修正，让分选密度始终处于最优区间，精煤质量合格率达１００％。同时，优化浮选组织，实施浮精二次浮选，完善加药制度，将浮精灰分稳定控制在９．０％以下，严控尾煤泥发热量，确保月度煤泥发热量达标。

同时，各班组强化班前交底与岗位联动，依托集控、快浮数据实时研判原煤工况。“注意盯好在线灰分，根据煤质变化及时微调分选参数。”岗位技术人员在岗前交底时强调管控要点。岗位人员紧盯各项工艺参数，发现波动第一时间反馈，技术人员跟进研判调整，依托数据动态管控洗选全过程，抓实各环节煤质管控，最大限度回收精煤资源，提升资源利用率。

坚持从源头抠出“真金白银”

该矿聚焦提质增效目标，从严抓实毛煤管控和杂物治理，紧密结合井下采掘实际，精准开展采面写实，全过程把控毛煤、商品煤生产关键环节，筑牢源头煤质防线。根据市场需求及营销反馈，灵活调整洗选产品质量标准，持续完善煤质监督管控体系，压实各环节责任，确保各项指标稳定达标。定期召开上井杂物鉴定会，对检出的大块杂物落实整改并依规考核追责，有效遏制杂物混入，降低机电设备故障风险，提升原煤质量和洗煤经济效益。

煤质管理人员常态化深入采掘工作面、运输沿线开展现场督查，与区队现场沟通煤质管控重点。“源头管控不能松懈，各类杂物严禁混入煤流。”现场督导时管理人员反复强调。各区队落实煤质包保责任，抓好采掘、运输过程管控，发现杂物及时清理处置，闭环落实整改，从源头减少矸石、杂物入洗，夯实煤质管控第一道防线。

坚持让每一列车“快装稳发”

该矿紧盯上级营销部门下达的商品煤和精煤发运计划，科学分解任务、统筹组织发运，全力提升销售效益。主动加强沟通协调，结合生产实际争取火车与地销计划，为均衡发运创造条件。针对煤泥转运压力大的实际，积极争取煤泥发运指标，合理安排发运节奏，既保障正常生产，又减少二次转运，实现产销高效衔接，最大化挖掘综合效益。

建立产销洗运协同联动机制，定期对接库存、生产、运力信息。“盯紧到站计划，提前做好装车各项准备，保障装车顺畅。”调度岗位做好统筹安排。各岗位互通信息、协同配合，提前排查装车设备隐患，动态优化发运节奏，积极应对车流、库存波动，减少压车滞运，保障煤炭高效外运，推动产销高效衔接。