济三煤矿从制度体系搭建、现场岗位创效到废旧资源循环利用，构建全员参与、全链条管控、全要素释放价值的精益格局，实现生产效能提升、降本增收创效。

织密全链精益管控网络体系。济三煤矿先后完善《修旧利废管理实施细则》等制度，配套搭建“决策层统筹、管理层协调、执行层归口、操作层落实、监督层把关”的五级联动架构，将修旧承修单位、维修地点拓展，实现从大型设备配件到小型工器具的修旧范围全覆盖。推行“双挂钩”机制，把创效指标层层分解到区队、班组与岗位，将指标完成情况、维修质量直接与岗位货币化工资联动，推动全员从“要我节约”向“我要创效”的思维转变。

激活班组自主创效赋能增效。精益管理的落地成效，最终体现在每个岗位的日常行动中。运输工区胶轮车维修班将物资库区全链条定置管理，实现账、卡、物１００％吻合。洗选发运中心生产采制样班循环复用编织袋、煤样瓶维修浮沉桶；机电维修班主动承接设备自主维修任务，完成煤样推车焊接、磅秤护栏加固、各类化验设备常态化检修等工作，一线班组成为精益创效最活跃的阵地。

推动闲置资源实现价值裂变。创新构建“１２３”全生命周期价值管理体系，对不同品类物资制定标准化修复流程与质量验收标准，通过“交旧领新＋三重验证＋影像追溯”，实现修复件全周期质量可追溯。依托内部人力资源市场和工程施工市场双向融合优势，把井下回收的报废锚杆、锚索加工改造成路基专用钢筋网，硬化矿区路面改造，让每件废旧物资都能“物尽其用、增值增效”，把精益管理的潜力转化为矿井高质量发展的实实在在效益。