１１月上旬，兴隆庄煤矿举行了一场简单却意义非凡的“大学生智能掘进班组”授牌仪式。该矿对智能掘进班组的要求直接而清晰：成立这个班组，是依托智能化平台系统，结合井下生产现场实际持续优化关键参数、截割工艺，为掘进战线培养一批“既懂原理、又能上手，既能操作又能分析”的高素质人才，释放智能化掘进设备效能。

面对煤矿智能化转型新形势、新任务、新要求，当设备越来越聪明，操作设备的人是否跟得上？当ＡＩ系统可以２４小时识别违章、预警故障、调控参数，那些站在屏幕背后的人，需要具备怎样的能力结构，才能真正让技术变量转化为发展增量？这是兴隆庄煤矿始终在做的一道必答题。

智能化的“人才倒逼”

“过去掘进机司机靠手感与经验判断截割深度与角度，如今遥控截割需要操作者理解三维坐标定位与巷道参数匹配的逻辑。过去设备异常靠听声音、摸温度，如今需要看懂传感器数据与预警信号背后的含义。”兴隆庄煤矿生产技术部部长张龙彪介绍。

兴隆庄煤矿作为山东能源集团盘古大模型试点矿井，携手华为－联创打造了１４个智能化专业模块、５１２路ＡＩ智能应用点位，覆盖采煤、掘进、机电、安全监管、洗选防冲全专业场景。井下ＡＩ智能管控系统识别准确率达９５％以上，采煤机可自主调整参数，红外监测与气体探测“电子安全员”２４小时在线。在掘进环节，六臂掘锚一体机将遥控截割时间从４０至５０分钟压缩至１５至２０分钟，关键工序自动化率超过９０％。

设备越智能，对人的要求反而越高。“智能化开采对职工专业能力要求更高，书本理论远远满足不了现场需求。”该矿综掘一区区长龚亚光说。

这种“倒逼”在兴隆庄煤矿表现为一种主动的人才策略调整。该矿将６３０６、１３１５重点工作面作为青年职工的实战练兵场，推行“名师带徒、以干代训、岗课融合”的培育模式。与传统的师带徒不同，这里的“徒”往往在理论知识上并不逊色于师傅，缺的是将书本参数与井下实际工况对应起来的能力。让青年职工全程参与工作面调试、运维、技改全过程，在实战中补齐短板，成为矿井人才培育的核心方法论。

从“赛场选马”到“一线炼才”

兴隆庄煤矿的人才培育有一个鲜明的导向：以创新能力、岗位实绩、安全履职、创效贡献论英雄。这一导向的落地载体，是一套覆盖矿级、区队、班组、岗位的比武练兵体系。技术比武、岗位练兵、应急实操演练常态化开展，但真正的“考场”始终在井下现场。

“以前觉得有些政策理论离咱们一线工人很远，这次宣讲让我真切看到，该矿大力扶持高技能人才、鼓励岗位创新，只要踏踏实实练技术、搞革新，扎根一线也能成长成才。”该矿掘进工区青年职工小周在参加完班前微宣讲后感慨。这种认知的转变，正是矿井将政策语言转化为岗位指引的成效体现。当一名年轻人意识到智能化设备的操作技能本身就是一种稀缺资本，学习的动力便从被动考核转变为主动进取。

兴隆庄煤矿“大学生智能掘进班组”的成立，将这种个体层面的进取组织化为团队层面的攻坚。班组的使命是在智能化设备与复杂现场条件之间充当“翻译层”，进一步理解设备参数逻辑，判断异常工况，在无人截割时做出正确决策。该矿“按部就班，杜绝冒进蛮干”的要求看似保守，实则精准，智能化转型最怕的不是技术不成熟，而是操作者在不理解系统逻辑的情况下盲目自信，时刻坚守安全红线，牢记智能化掘进标杆班组定位，紧盯生产现场、研判各环节风险，提升掘进任务完成标准质效。

从“创新土壤”到“长期耕耘”

人才“变量”转化为发展“增量”，需要时间，更需要土壤。兴隆庄煤矿依托劳模创新工作室与全员创客平台，让一线技术骨干与青年职工联合开展小改小革。洗选发运中心的青年技改小队针对配煤系统卡顿问题，连续多日跟踪煤流轨迹、记录运行数据，最终通过拆除冗余刮板机、调整皮带走向，使设备故障率大幅下降，极大地节约电费。这类项目的价值不仅在于经济账，更在于让年轻人经历了一个完整的“发现问题—分析根因—制定方案—验证效果”的创新闭环。

该矿对创新成果的激励同样是实打实，优秀技改项目获得专项奖励，创新个人与班组在评优评先、晋升晋级中优先考虑。更重要的是，经过现场验证、创效明显的成果会被整理成标准化操作方案进行推广，让创新者的名字与一项可复制的工艺改进绑定在一起，持续提升扎根一线年轻人的职业成就感。从“大学生智能掘进班组”授牌，到青年职工活跃于创新体系各处，兴隆庄煤矿持续推动人才与技术双向适配。智能化遇见年轻人，矿井的“变量”由此真正获得了可持续的落点。