“现在，我们已经登录进入智信综合智能管控平台。目前显示的是我们的智能分选控制系统，我们把它叫作‘选煤大脑’……”

　　走进东滩煤矿选煤中心宽敞明亮的控制室，大屏幕上不断跳动着各种数据与图像，这里是智信综合智能管控平台的核心区域。平台的界面清晰地展示了智能分选控制系统的工作状态，这套系统被形象地称为“选煤大脑”。工作人员正聚精会神地监控着屏幕上的各项指标，确保每一项操作都能精准执行。

　　“这个系统不仅能够实现对煤炭的高效分选，还能通过先进的算法优化整个生产流程，减少不必要的资源浪费。”介绍起这里，副总工程师、选煤中心主任陈国华侃侃而谈，“在实际应用中‘选煤大脑’通过实时分析煤炭特性，自动调节分选参数，从而保证了咱们产品的稳定性和高品质。”

　　近年来，随着智能化技术的应用，不仅显著提升了矿井的生产效率，还改善了作业环境，减少了安全隐患。选煤中心便是其中的佼佼者，其通过实施一系列智能化建设项目，实现了矿井提质增效的目标。

　　在该矿选煤中心的压滤车间，智能化改造已经深入到每一个环节。通过对煤泥皮带、刮板机、压滤机等设备的集控系统接入，实现了从搅拌桶液位连锁控制浓缩机底流泵启停，到7台压滤机自动排队进行卸料的全过程自动化。该系统能够根据卸料情况自动调整下游转载皮带的启停，大大提高了压滤机的工作效率，并有效降低了系统能耗。

　　值得一提的是，压滤系统内的所有设备均支持远程实时监测与控制，这不仅极大地便利了岗位人员的生产管理操作，还通过增设的智能操作终端，将系统内全部设备的运行状态信息直观地展示在监控画面中。“智能排队卸料控制逻辑的应用，取代了传统的基于经验的人工排队卸料方式，避免了因人为操作不当造成的系统工作效率低下问题。”陈国华介绍道。据统计，压滤机单机效率因此提升了约10%，基本实现了系统的无人化监管与操控。

　　为了进一步提高生产效率，选煤中心还针对７台中压压滤机的锁紧装置进行了优化。通过将原厂速比87的减速机替换为速比43的新减速机，将锁紧和解锁进程的时间缩短了50%。

　　同样体现智能化带来巨大变革的还有选煤中心的浮选系统。该系统配备了两套浮选加药站，这些加药站能够精确地添加所需的药剂，确保浮选过程的高效进行。此外，系统中还安装了一台矿浆灰分仪，作为浮选系统的“眼睛”，矿浆灰分仪在浮选系统中扮演着至关重要的角色。这台仪器能够实时监测浮选精煤的灰分含量，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。该仪器不仅操作简便、响应迅速，而且测量精度符合标准，为浮选系统的智能化提供了坚实的基础。

　　为了进一步提升浮选系统的精确度和效率，浮选入料管道上还装有矿浆浓度计和流量计。这些设备可以准确地测量入料的浓度和流量，为浮选过程提供更为精确的数据支持。这些数据会被实时传输到智能浮选控制平台，平台会根据这些数据自动调节加药量，确保浮选系统始终处于最佳运行状态。

　　道虽险，行则可安，业虽艰，创则必兴。通过采用先进的监测与控制技术，该矿选煤中心构建了一套完整的、具备前馈与反馈功能的闭路浮选智能化控制系统，实现了“浮精灰分合格且稳定、回收率高、药耗低、无人值守”的目标。这一智能化系统的应用，不仅减少了对人员经验的依赖，还提高了精煤的产出率，保证了浮选精煤的质量稳定性。

　　以“智”谋质提“智”增效。通过智能化建设和实践，该矿选煤中心生产和运营管理基本实现了“六个转变”，通过升级基础设施、拓展安全监测、完善生产工艺等途径，建成生产指挥、工艺控制、设备运维、生产决策“四大”系统，全流程自动化控制、信息化管理、智能化生产，实现“减人提效、稳质降本”目标。据悉，该矿选煤中心由原固定21个生产岗位降至15个流动巡检岗位，精煤产率提高3.5%。