东滩煤矿瞄准安全生产标准化“靶心”，以标准促效益，深耕精益管理，靶向发力。全面推进安全生产标准“四个一”体系建设，建立安全生产标准化进度“一张表”，挂设安全生产标准化标准“一张图”，精织安全生产标准化智能“一张网”，建立安全生产化考核推进“一套机制”，让安全生产标准化落实落地，精益管理提质增效。

“一张表”布局，提高效率。精准发力，有的放矢。该矿皮带系统改造后，暴露出杂物堆放无序、设备布置失准、缆线敷设杂乱等百余项标准化问题。该矿在机电工区组织副区长、技术员和工班长成立安全生产标准化推进团队，现场“把脉问诊”，查找标准化“症结”问题，系统梳理标准化建设短板，制定含责任主体、整改节点的问题清单，实现全流程统筹管理。以三皮机头缆线整治为例，通过实施定员、定量、定标作业模式，作业人员由全员出动优化至２－３人专项负责，工效提升超２０％，彻底扭转以往粗放式作业状态。

“一张图”推进，提升标准。“干活没标准，随意性、只求速度不管质量。”针对各班组普遍存在的作业标准缺失、操作随意性强、重速度轻质量等问题，通过实施安全生产标准化图册管理实现规范作业。全面推行物料定置管理，将原随意摆放的托辊、撬棍等物资统一上架规范存放。创新采用新型备用托辊放置架替代原来笨重托辊放置架，该托辊架成本低，使用废旧螺纹钢筋握制焊接成双Ｓ形，挂设在皮带机架边梁上，轻便易移动防锈蚀，维护使用方便。根据螺栓大小，在设备各种底角螺栓或固定螺栓上安装一个塑料防护帽，给螺栓“穿”上防护衣，能够防止螺栓丝扣受损和锈蚀，提高螺栓底座使用寿命至少一倍以上。系列微创新举措在保障安全生产的同时，实现维修成本显著降低。

“一张网”联动，抓好推进。精打细算，精扣成本。将智能化“植入”皮带控制系统，通过智能网络，实现智能降本增效。该矿对南二皮进行变频技术改造，将原二象限变频驱动改造成四象限变频驱动，按照每天运行１０小时、反馈电能１５０千瓦算，每年可节约电耗５４０００度，创造效益约５万元。皮带机作为矿井用电大户，通过编程对皮带控制系统改造优化，实现东翼和四采煤流系统顺煤流开机，避免皮带空载，提高运行效率，仅此一项日增效千余元。

“一套机制”落实，实现精益管理。该矿利用数字化转型、智能化融入，带动皮带安全生产标准化精益链条升级，实现精益赋能。同步建立“四个一”标准化管控模式：一日一巡检、一周一评估、一月一考核、一季一提升。建立安全生产标准化与工资挂钩动态考核、动态评定机制，通过评选“标准化示范岗”“精益管理标兵”，影响带动全员职工重视安全生产标准化，形成“标杆引领－动态对标－全员创优”的生产标准化与精益管理融合发展提升格局。