鲁南化工深入开展“五转五增五提升”活动，贯彻落实精益成本管控要求，紧盯生产瓶颈问题，在优化运行、降本增效方面精准发力，成功攻克气化车间板框压滤机滤布更换频繁的难题，推动实现经济效益和管理效能双提升。

问题导向，精准施策。板框压滤机是鲁南化工气化车间处理灰渣的关键环保设备，其运行稳定性直接影响灰渣含水率和系统长周期稳定。然而，原滤布在高温、高腐蚀性灰渣工况下使用寿命仅１５天左右，频繁更换不仅增加生产成本，还加重了维修负担。针对这一难题，车间成立专项攻关小组，深入分析灰渣特性，并组织设备维护人员、技术骨干反复研讨，最终确定采用丙纶材质滤布作为优化方案。

科学选型，效益显著。丙纶滤布具有耐酸碱、耐高温、耐磨性强等优势，完全适配气化炉灰渣工况。更换后，滤布使用寿命从１５天延长至４５天以上，大幅节省滤布采购及人工维护费用。同时，设备运行稳定性提升，减少了非计划停机次数，进一步保障了生产连续性。

以小见大，管理提升。该案例的成功实施，不仅解决了生产痛点，更体现了气化车间在精益管理上的深化实践。车间通过材料优化降低备件消耗，提高使用效率。车间同步建立滤布更换标准化流程，提升设备管理水平，以标准化流程驱动长效降本，同时鼓励一线人员参与技改，转思维方式、增改革意识、提升创新驱动力。

总结推广，持续改进。该案例已纳入气化车间降本增效模板，下一步在同类设备上推广经验，并探索滤布维护的优化措施，进一步延长使用寿命。同时，深化数据跟踪与工艺优化，持续挖掘降本潜力，为企业降本增效高质高效发展贡献更大力量。