国际焦化甲醇车间以“四个运行”为目标，稳指标、强管理、抓创新、求突破，　从生产流程优化、设备管理提升、岗位创新等方面入手，主动突破舒适区，深挖岗位创新潜力，全员行动，稳固降本增效的基本盘，为公司高质量发展注入新动力。

在关键指标上实现新突破。关键指标调优为突破口，聚焦重点难点攻坚，集中力量解决问题，突破生产流程中的瓶颈，确保指标稳定。

张泽波在讨论“地下槽溶液再生后送回系统”项目提出：“我们可以通过调整地下槽溶液流程，将未再生溶液转化为再生溶液，不仅能稳定脱硫塔后的煤气指标，还能降低后续工序精脱硫剂的消耗，年可节约成本数十万元。”方案实施后，有效解决了溶液对水煤气除硫效果不佳问题，为生产系统的稳定运行提供了有力保障。

盛春雨紧盯“油泵站压力波动”问题，通过调整阀门开度，控制大布料油缸动作时的起落速度，成功将压力波动范围从（３．７－５．１０）ＭＰａ稳定至（４．８５－５．０）ＭＰａ，延长了油泵泵头和电机的使用寿命，每年节省维修成本０．２万元。

在设备管理上再上新台阶。在维护好设备基础前提下，以预防性维修为抓手，科学施策、系统性维保，降低维修费用。

针对焦炉气压缩机振动值异常上升问题，车间通过多维度数据分析，咨询厂家专家，果断启动预防性检修预案，精准定位故障源为压缩机二级轴承轴瓦出现巴氏合金层局部脱落，迅速更换受损部件，并对关联的曲轴系统进行全面探伤检测，确保设备保持健康状态。

赵月功通过现场测量和观察，制作了滑动式运行导向良好的撞击装配装置，有效解决了活塞装配过程中机械与液压连接的技术难题，避免了气缸与活塞的损伤，装配效率和质量显著提升。

在岗位创新上取得新成效。积极选拔“岗位创新达人”，以点带面，形成明星效应，带动员工参与岗位创新，着力推动流程优化、技术攻关等，提升自主创新能力，提高工作效率。

韩文秋设计的“高压填料装配和工作模拟装置”，用机械力取代人工锤击，解决了填料装配中的Ｏ型圈断裂和返工问题，大幅提升了检修效率，为填料装配工作提供了科学依据。

柴玉成使用废旧的ＮＨＤ溶液作为螺栓的松动剂，成功解决了鼓风机出口闸板摇把锈死问题，缩短了钢闸板提升和下降的时间。

国际焦化甲醇车间坚持一切成本皆可控，不断激发一线员工主动性和积极性，打破固有思维，破除思想瓶颈，全力推动公司转型升级高质量发展。