修旧利废完成１９０余万元，超计划完成３％，其中，废铁处置２８万余元，废旧油脂处置１．５万元……一季度，杨村煤矿树牢“节支等同增收，降耗就是创效”的理念，坚持刀刃向内，聚焦机制、管理、技改打造“降本链条”，确保颗粒归仓，交出了一份亮眼的降本增效成绩单。

链接“硬指标”控本

该矿坚持向管理要效益，构建起“全员、全过程、全要素”成本管控体系，制定《２０２５年市场化运行单位结算管理办法》，修订《矿办公经费考核管理办法》《电力市场考核管理办法》《租赁市场考核管理办法》等，将成本指标分解到岗、量化到人，形成“千斤重担人人挑”的责任链条，真正让成本管控成为看得见、摸得着的“硬指标”，确保降本措施落地见效。

“通过建立‘班组—值班管理人员—材料员’三级联审领用机制，严控物料发放全流程。”生产准备工区区长张建新说。该矿建立“班清班结”动态考核机制，将成本管控与绩效考核挂钩，加大材料督导力度，每月对地面、井下各生产现场及料场材料管理情况进行专项检查，严格材料费预算管控，仅１－２月份，材料费定额指标节约１８％，同时，将管理精髓转化为管理实践，坚持盘活存量、优化存量、变现存量，常态化开展废旧物资处置工作，全面落实存量优化，真正确保变“存量”为“增量”，通过“干将”平台，让闲置的“动起来”，盘活的“用起来”，一季度共盘活１废旧物资８０余万元。

严控“微成本”降耗

“在发运期间，安排驾驶员集中装车、精准装车，避免重复装车，提高发运效率。”该矿煤质发运中心主任张金雷介绍，通过优化煤炭发运方案，采取“多、快、短”发运模式，严格规范推垛时间，优化推垛路线，全过程监督、全方位管控，压缩发运时间。建立车辆加油台账，做到一周一汇总、一月一统计，结合当月煤炭产量、销量和煤棚存煤情况，动态分析车辆油耗原因并及时调整。严格执行车辆保养制度，确保车辆处于最佳状态，并减少工程车辆使用率，加大煤场喷淋系统使用频次，减少洒水车洒水次数，降低燃油消耗。一季度，燃油消耗同比减少１．２６万升，下降５３．１６％，节约费用８．８２万元。

坚持精益化管理理念，创新构建＂内部工程竞标＋定向指派＂市场化运作机制，一季度累计完成主煤棚挡煤墙积煤清理、东大巷风水管路综合整治、采区回风巷标准化治理等２４项重点工程，对标社会用工创效２５万元，双向赋能矿井提效、职工增收。

技改“增值点”提效

“我们通过智能化调度系统，实现了对司控道岔、锂电池单轨吊、猴车运行及物料、人员运输任务的精准管控。”运搬工区集控中心调度员李先迁说。运输智能化系统能够实时监控设备状态，并根据矿井生产需求智能调配资源，锂电池单轨吊空载率降低４０％，猴车运行效率提升３５％，矿井运输更加科学高效。

该矿生产服务中心依托工业以太环网构建的智能监控平台，实现了管路压力、蓄水池水位、电机电流温度及深井泵状态等参数的实时可视化监测，实现电脑和手机远程“一键操作”，系统自动推送预警信息及维保建议，工作人员现可通过电脑或移动端完成水泵急停控制、故障报警等，并自动推送诊断分析信息，每年节约维修费用５万余元。

在３３３２－２切眼导硐掘进期间，通过“一站式运输”，解决了支护材料运输占用车辆多、存放占用空间多、单独装运耗费精力等诸多问题，减少了动作浪费，杜绝了抽料、重复卸料带来的安全隐患，实现支护材料“一站式运输”，每月创效２万余元。