国际焦化公司锚定“降本增效”目标，以技术创新为驱动，以精细化管理为抓手，做实环保管控基础，实现经济效益与社会效益双突破，为公司高质量发展注入新活力。

技术革新破难题　工艺优化提质效

职能部门联合车间组建攻坚小组，通过多措并举实现生产效能与环保效益双提升。优化操作流程，成功缩短合成系统降温时间，减少设备空转能耗，降低非生产性成本支出；结合实时运行数据，动态调整转化炉温度等核心工艺指标，在保障产品质量的前提下，实现能源精准调控；高效完成２焦炉烟气脱硝系统再生工作，脱硝效率提升６．７２％，既降低环保治理成本，又助力公司节能减排目标达成。同时在前期生产检修的期间，严格把控盲板抽插等关键环节，及时完成３４个盲板抽插作业，确保检修安全高效推进，为投入正常生产打好基础。

精细管理筑防线　设备升级增效能

以“精细管理＋设备升级”双轮驱动，通过强化风险防控体系、推进设备智能化改造等举措，确保系统长周期稳定运行。组建专业团队对甲醇车间管道、法兰等易泄漏点位开展ＬＤＲＡ专项检测，针对排查出的隐患制定详细修复方案，利用检修窗口期完成全部整改，并引入第三方机构进行效果复核，确保设备密封性能达标；建立设备预防性维护机制和智能监控系统，实现运行状态实时预警，故障排查时间大幅缩短，有效减少物料泄漏造成的损失。

环保管控强根基　危废处置创价值

秉持“绿色检修”理念，系统构建全过程环境管控体系。指导各车间制定完善的环保管控方案与应急预案，确保废气、废水、固废全流程规范处置，防止出现二次污染，同时建立处置台账，规范管理。创新建立精细化分类体系，通过定向处置实现危废资源化利用，降低运输与处置成本，创造近７０万元经济效益，实现环保效益与经济效益双赢，进一步提升公司绿色发展形象。