今年以来，荣信化工深入贯彻能源集团年度工作会议精神，将“两化融合”（信息化和工业化深度融合）作为推动生产经营提质增效的重要抓手，通过完善管理机制、推进自主改善项目、强化数字技术应用等举措，持续激发创新活力，为企业高质量发展注入强劲动力。

完善管理机制，夯实融合基础

公司高度重视两化融合体系建设，修订《自主改善精益项目管理办法》，编制《“两化融合” 知识手册》，构建起覆盖全员、全流程的管理框架。通过制度创新与知识赋能，引导干部职工深刻理解两化融合对提升生产效率、优化管理流程的重要意义，形成“全员参与、全程贯通”的融合氛围。

推进自主改善，激发创新活力

以自主改善项目为载体，荣信化工大力推动技术创新与管理革新。２０２５年１－４月，累计实施自主改善项目１５项，其中Ｂ级项目２项、Ｃ级项目１３项，涵盖生产工艺优化、设备智能化改造、能源管理提升等多个领域。例如，通过对气化炉煤炭配比的数字化分析与优化，合成气耗标煤量显著降低，有效气成分提升０．７％，单方煤浆发气量增加３０Ｎｍ³／ｍ³，实现了经济效益与环保效益的双赢。为激励创新，公司建立完善的考核激励机制，对自主改善项目兑现考核１．６万元，切实将创新成果转化为创效动能，累计实现创效６１．５万元。

强化数字赋能，提升运营质效

在生产过程管控中，荣信化工充分发挥信息化技术的支撑作用。借助物泊监控系统，对３８４１２车次运输车辆进行实时监控，通过专人上路巡查１２次、抽检封签２８２６９车次等举措，实现了入厂煤质的精准管控，确保“安稳长满优”运行。同时，推进新型超细磨机改造项目数字化调试，通过在线监测煤浆浓度、有效气成分等关键指标，推动一期煤浆浓度从５８％提升至５９．５％，最高达６０％，为系统满负荷运行奠定坚实基础。在成本管控领域，公司全面推行“干将系统”，实现物资采购、领用、库存全流程数字化管理。通过采购审批智能化、库存预警自动化等功能，截至４月底压降库存物资较年初降低１２３４万元，有效减少资金占用，提升资产运营效率。

展望未来，绘就融合新蓝图

当前，荣信化工两化融合正从“单点突破”迈向“系统集成”阶段。下一步，公司将以ＰＧＡ项目、精馏技改项目等重点工程为依托，加速５Ｇ、大数据、人工智能等新技术与生产制造、安全管理、供应链协同等场景的深度融合，打造具有行业示范效应的智能工厂标杆。

从安全管理的“数字化防控”到生产运营的“智能化升级”，荣信化工正以两化融合为画笔，在煤化工领域描绘出一幅“数字驱动、创新引领”的高质量发展新画卷。随着融合深度的不断拓展，这家能源化工企业正向着“安全更可靠、生产更高效、管理更智能、效益更显著”的目标全速迈进，为能源集团转型跨越贡献强劲力量。