近年来，鲍店煤矿以“抓大放小”的战略眼光和“细节决定成败”的务实作风，走出了一条高质量发展的新路径。通过聚焦中心任务、优化资源配置、强化细节管控，鲍店煤矿不仅实现了数智矿山建设的突破性进展，更在安全、生产、经营等多维度交出了亮眼答卷。

顶层“抓大”：专班挂图作战　数智建设夯基石

鲍店煤矿构建“１＋１＋１０”数据治理工作团队，将数据治理与智能化建设作为“一把手”工程。通过“盘、采、存、治、算、用”六字工作思路，修订２０余项数字化管理制度，构建覆盖全矿的数据标准体系，确保资源向核心领域集中，实现“抓大”方向精准、执行高效。

创新搭建“数智鲍店综合办公”“经营数据中心”两大平台，以“业务融合＋数据赋能”为核心，集成协同办公、安全生产、监测监控、大数据分析、一张图展示、多系统单点登录等功能，形成“横向到边、纵向到底”的全链条管理闭环。平台通过“线上发起－智能流转－自动归档”全周期管理，实现物资领用、设备报修、安全生产等核心业务的数字化流转。

安全“织网”：三维防控让隐患无处遁形

鲍店煤矿以“网格化管理＋数智化监控＋班组自主管理”构建“三维防控”体系，将安全责任细化到每个区域、每个岗位。通过“日学周析”警示教育、ＶＲ模拟事故还原、ＡＩ智能识别等技术手段，推动安全管控从“被动应对”向“主动预防”转变，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。　　

将井上下作业区划分为网格区，配备“二维码”隐患上报系统，职工扫码即可即时提交问题，隐患治理闭环率达９９％以上。　　搭建“数智安监平台”，高清摄像头与千余个传感器实时监控井下作业，ＡＩ智能识别与精准定位技术有效提升现场管控能力，现场作业人员不规范行为呈明显下降趋势，切实增强了矿井安全监管的精准性、实效性。

降本“深挖”：全员抠出真金白银

鲍店煤矿以“六精六提”融合管理平台为抓手，构建“矿—区队—班组—个人”四级成本核算体系，将材料费、电费等指标分解到岗，实行“日统计、周分析、月考核”。通过“红黄蓝”三色预警机制和“设备包机到人”制度，实现设备全生命周期管理，深挖内潜、降本增效。开展全员创新创效活动，持续征集合理化建议、“金点子”，以“自己动手、降本增效”的实际行动，推动全员参与节约创效。

作为全省首批试点单位，搭建五级市场指标体系，市场化工资占比达８５％以上，全年通过“零活模式”减少外委支出超１００万余元。实施“避峰填谷”用电策略，优化主排水泵、通风机运行参数；智能红外感应技术应用于井下巷道照明，地面办公区推行“人走电断”管理，年节约能耗成本超２００万元。生产准备工区自主维修支架，单台成本从３万元降至８０００元；通防工区推行“旧件超市”模式，分类上架废旧配件供班组复用，材料成本同比下降５％。

绿色“攻坚”：分钟级响应斩断污染链

鲍店煤矿以“产煤不见煤、存煤不露煤”为目标，通过全封闭式栈桥运输系统、干雾抑尘装置与智能喷雾降尘系统的协同应用，构建覆盖“产、储、运”全流程的扬尘治理网络。同时，建立“预警—响应—评估”全流程应急管理体系，推动环保管控迈入“分钟级响应”时代。

５座全封闭储煤仓替代传统露天煤场，干雾抑尘系统沉降率提升至９８％；运煤车辆必须经过自动化冲洗装置并覆盖防尘网，实现“车身无煤渣、轮胎无泥污”。全面淘汰国一及以下非道路移动机械和国三及以下柴油货车，新能源车辆占比超２０％；安装２０余台ＤＰＦ颗粒物捕集器，氮氧化物、颗粒物排放大幅降低。“天眼”实时监控与系统数据趋势预警，使异常问题响应速度提升至“分钟级”。