济三煤矿紧扣两级公司市场化精益化“六精六提”融合管理工作部署，以“早谋划、抓落实、聚合力、求实效”为核心思路，通过科学规划、高效执行与协作创新，推动管理效能与经济效益双提升，为全年任务目标完成筑牢根基。

精细谋划，筑牢“六精六提”运行基石

科学合理制定工资分配方案。精准施策，构建“分类调控与重点突出”“按劳分配与降本增效”双结合模式。工资分配向安全高效、生产一线、急难险重任务、重点接续工程及关键岗位倾斜。同时，对节支降耗重点单位实施刚性考核与结算激励引导相结合的“双轮驱动”，强化废旧物资修复利用，形成　“成本降低、矿井增效、职工增收”良性循环。

精准推进信息化系统高效运转。专题召开市场化精益化　“六精六提”融合管理信息系统常态运行推进会，印发市场化精益化　“六精六提”　融合管理信息系统常态化应用管理办法，明确系统应用的管理职责与考核标准，确保系统功能应用率、运行覆盖率及数据质量全面达标。每月形成信息化系统运行简报，考核结果纳入季度达标考评，为管理决策提供精准数据支撑。

深度发力，提升要素市场管控效能

加强要素市场考核结算和过程管控。聚焦物资供应、设备租赁、电力、修旧利废、工程施工、人力资源和物流运输等要素市场，严格执行“收—支”考核兑现机制，从源头把控成本，细化考核指标。通过人力资源与工程施工市场协同联动，自组队伍完成护矿河清淤工程，利用矿井空余车辆改造复用闲置配件，累计清淤７０００立方米，节约外委资金６０余万元；办公区域墙面粉刷、电缆修复等工程亦由内部自主完成，进一步压缩成本。

工资分配与修旧利废指标考核挂钩。修旧利废工作持续扩容增效，新增皮带工区、机运工区、综合服务中心维修队３家承修单位，总数增至１２家，扩大修旧利废工作覆盖面。通过制定《风动工器具维修考核管理办法》《采煤工作面回收考核管理办法》，明确４１种常用物料回收标准及回收率，建立回收与接收单位“双确认”制度，并严格执行。实施大宗材料“井上下周转使用”模式，同期累计减少新材料投入１２８万余元；木材管理采用“双标记”制度，标注每批回收木材来源及状态，同期累计减少新木料投入８６万元；风动工器具维修质量与绩效挂钩，同期累计减少新购费用１８０余万元。

严格管控，彰显精益管理落地质效

打造精益管理现场标杆。以“分阶段、列计划、明主题、定措施、严考核”为示范点建设原则，借鉴成熟的精益示范点建设经验，扩大示范点辐射“广度”和建设“深度”。组织召开修旧利废现场提升启动会暨精益示范点建设推进会，在修旧利废领域选取生产服务中心（机厂）小电车间、运输工区胶轮车维修车间等２０个场地，按维修特点与职能划分区域并制定提升指标。

持续释放降本提效潜力。运输工区胶轮车维修车间作为精益管理示范点之一，通过优化流程、细化标准，将胶轮车维修效率提升２０％，为设备高效运转提供有力保障。生产服务中心小电维修车间自主研发的“锚杆机升降试验装置”，缩减锚杆机修复时间，显著提升试验过程的安全性和稳定性，将操作人员从２～３人减至１人，试验效率提高１倍，每月完成试验２０余台，年创效益８０余万元。生产准备工区（综机车间）自主研制扩音电话及语音模块综合充电装置，可一次性为２４台扩音电话充电，减少ＫＴＫ１０１－０１语音处理模块消耗，每年节省更换语音处理模块约　１００个，预计年节约资金１０万元。