上半年，杨村煤矿锚定全年任务目标，在安全生产、经营管理、智能化建设等领域精准发力、多点突破，凝聚起强劲的发展合力，为上半年工作画上圆满句号，更为下半年乘势而上筑牢坚实根基。

严控安全守牢底线

该矿以“安全生产管控提升年”为主线，紧扣“２个重点”、强化“３项建设”、严抓“５个关键”、确保“６个到位”，依托三级分工体系，确保７大项３１小项安全保障措施落地见效。

层层压实领导干部安全责任制、业务部门保安责任制、职工岗位安全责任制“三大责任”，秉持“责任全覆盖、监管无空缺、隐患零容忍”原则，强化零星工程、单人单岗作业人员管理，加大隐患排查治理、安全监督检查及业务指导力度。常态化开展　“每周一案”　警示教育，将国家矿山安全监察局发布的１１起较大以上矿山事故案例和１７起典型矿山事故警示教育片，通过“警示连连看”形式敲响安全警钟，矿山“百灵”宣讲队开展安全知识宣讲６０余场次，举办安全生产月书画展，拧紧全员安全“思想阀”。

持续深化“全员素质三年提升工程”，管理人员专题考试、重点岗位人员实操考核、“安全大讲堂”“总工程师大讲堂”有序推进。坚持安全大检查、日常巡查、专项检查、突击检查　“不断线”，薄弱地点、特殊时段、重点人群及薄弱环节管控“不松劲”，开展通风系统大排查２次，组织隐患排查治理活动６次，举办安全培训、技能竞赛、岗位练兵等活动３０余场次，开展矿井供电事故专项应急、突发事故应急处置等演练２９场次，为矿井平稳生产筑牢安全屏障。截至７月２８日，矿井实现安全生产６９６９天。

科技赋能提质增效

该矿以智能化建设为抓手，培育新质生产力赋能高质量发展，成功突破薄煤层智能化技术壁垒，完成数字孪生辅助控制系统、盘古矿山大模型ＡＩ服务平台等六大技术创新，开创“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的智能开采新模式，实现薄煤层规划截割远程截割率　１００％、自动跟机移架率９９％，打造出薄煤层智能化建设的“样板工程”。

在该矿井下运输“大动脉”上，１４个运输岗点的实时画面、２８台运输设备的运行参数、１５４组道岔的转向状态，在运输集控中心电子大屏上一目了然。轻点鼠标，井下　１６台电机车便能按最优路径完成自动编组发车。架空乘人装置完成远程集控改造，精准定位、行程追踪、信息采集等功能完备，实现“一键设定”，推动井下运输智能化升级，每年节省人工成本１２０万元。同时，入井物料实行　“电子身份证”　管理，运输准确率提升至　９９．８％，设备健康管理系统通过传感器实施全生命周期监控，设备完好率从９２％跃升至９８％。

为井下７大专业安装“电子眼”１６０台，实现实时跟踪监测、自动预警，１００余类应用场景可任意切换，对井下人员、设备、环境状态进行全流程、无缝隙、多维度２４小时在线监管，实时预警异常工况，借助数字化传输实现自我诊断、分级报警等功能，高效排查安全隐患，为安全生产筑牢坚实的“数字防线”，让智慧化矿山的“羽翼”愈发丰满。

降本增效激活发展动能

该矿以“两增三降四提升”为抓手，严格落实降本增效“八项硬措施”，树立“省下的就是赚到的”理念，从细节处降耗、于点滴中节支，广泛开展修旧利废、节支降耗、深挖内潜等活动，制定零废弃、零浪费、零闲人“三零”管理机制，形成“千斤重担人人挑”的良好局面，让降本增效热潮持续升温。通过强化预算管理、严控非生产性支出，拓宽修旧利废、存量盘活、内部竞标等创效渠道，构建“自主造血”长效机制，以一系列务实举措推动成本“瘦身”、效益“增重”。

按照“六精六提”管理模式，完善精益管理体系，以市场化、精益化为抓手，强化废旧物资管理，“有旧不领新”成为全员自觉行动，从废料堆里“淘宝”已是工作日常，回收复用理念贯穿生产全程。上半年，材料成本同比减少６００余万元，降幅达１９．５％，节省新购成本５００万元，真正以最小投入实现矿井成本下降、效益稳定，累计盘活资产价值３３０万元，库存周转率提升５５％，呆滞物料金额下降４０％。