国际焦化以问题为导向深耕技术创新,用一串串代码构建安全屏障,一幅幅画面强化监控效能,一次次调试破解生产难题,为生产系统筑牢安全防线、注入技术动能。
聚焦气柜安全痛点,精准攻坚筑牢联锁屏障。为解决甲醇气柜高度安全联锁保护不足的核心难题,该公司将压力转化为动力,把技术难点转化为攻坚靶点,打出“编程+可视化+核验”组合拳。深入研究联锁变更申请单的控制要求,将控制方案精准译成编程脚本,完成4个CM程序块与气柜区域联锁维护画面绘制、12项安全联锁编程,让控制逻辑落地生根;同步编辑联锁监控画面及下拉菜单,实现安全数据实时可视化传输;逐点现场确核验位置阀门与设备的联锁动作,确保功能100%落地,显著提升气柜安全性。
靶向化产区域痛点,三重升级强化联锁防护网。针对化产区域VOC联锁预警不足、上位画面信息缺失等问题,该公司通过现场观察和视频回放等方式,制定“三重升级”方案,新增声光报警细节查询界面,让安全数据可视化更高效;建立氧气与可燃气体双重报警机制,为应急处置留足反应时间;将报警信息接入操作台电动声光报警器,以“画面+物理”双重提醒织密安全网。从完善联锁触发条件标注到强化关键数据多级监控,每一处优化都紧扣“安全可靠、操作便捷”原则,为人机交互精准性与系统稳定运行注入技术底气。
直击物流运转堵点,程序适配畅通原料供应链路。随着公司来煤煤种增加,车辆进厂与卸车压力陡增,原预约系统因煤种信息滞后存在监管盲区问题,该公司一卡通管理团队快速响应,协同多部门优化程序参数,针对性调整集中来煤单位的预约设置,通过小程序精准调控车辆进出厂节奏,缓解了受煤坑卸车压力,降低了物流监管中的安全风险,用技术创新为生产原料供应的“高效与安全”双重目标提供了坚实保障。