国际焦化公司认真贯彻落实山东能源集团上半年经济运行分析会暨下半年工作会议精神，号召干部职工牢固树立“一盘棋、一条心、一股劲”思想，瞄定目标、攻坚克难，全力奋战年度目标任务。

该公司各单位同心协力，向下半年攻坚战发起了进攻。炼焦车间将焦炉的稳定、高效、安全、环保运行作为完成全年任务目标的前提，以强化基础管理为抓手，保障系统长周期稳定运行。深化设备精益管理，推动“操检合一、运维一体”模式落地见效，明确职责流程，立足现场观察深化状态监测与精密点检，运用大数据分析捕捉早期故障；优化工艺班组问题清单动态收集机制，实施闭环管理，分析共性问题根源，确保隐患“发现即处置，处置即彻底”；持续优化装煤、推焦、平煤等关键操作规范，严格执行炉门修复周期与质量标准，加强除尘、脱硫脱硝等环保设施运维监管，完善各项应急预案，常态化开展实战演练，确保突发状况快速有效处置。

备煤车间积极响应公司“提产量、调配比、降库存”工作部署，统筹协调生产、检修、物流等关键环节，通过强化工艺管理，细化分解细度控制指标，根据现场情况及时调整粉碎机频率，在保障配合煤指标稳定的前提下，均匀配入废液及除尘灰，进一步降低入炉煤成本，实现质量和成员双重管控；通过激发人员组织协调能力，有效规避因工序协同不畅、料线切换不当等原因造成生产波动和浪费，保障系统稳定高效运行；开展班组卸车效率竞赛活动，采用奖励机制，全方位调动岗位人员工作积极性，不断提升输送效率；合理优化产品布局和倒运线路，提高作业效率，实现生产和发运同步推进，降低生产系统消耗。

化产车间以年度指标为总牵引，通过全流程优化与专项攻坚推动绩效提升。将产量、能耗、合格率等核心指标分解至班组、岗位，明确责任人和时限；实施产品质量、能耗等关键指标“实时监测、动态优化”模式，通过小改小革提升生产稳定性和产量；成立指标攻坚小组，针对能耗偏高、效率不足等薄弱项开展专项分析，制定改进方案，每周跟踪改善效果；建立“标杆班组”评选机制，总结推广先进操作法、节能技巧，带动全员参与指标优化，推动整体绩效提升。以“零事故、高效率”为底线，强化系统生产运行全流程管控。紧盯现场、操作作业，严格执行作业前交底与过程监管，确保各类作业安全受控；深入推进“六源”治理、隐患排查，保障环保设备设施运行稳定、高效；严格落实设备日常巡检与定期维保制度，重点监控关键机组运行状态，提前排查故障隐患，确保生产连续稳定，为公司提质增效保驾护航。