７月３０日国际焦化“美丽国焦”微信公众号中“我的精益”专栏已开启，让我们看看这个公司如何让“精益”落地，首先是电仪车间的“精益”理念进入了全体职工的视角。

该车间聚焦化产区域联锁管理痛点，通过精准排查、靶向施策、机制固化，全面提升系统安全稳定运行水平，为生产安全筑牢防线。

找准症结：直击联锁管理薄弱环节

“ＶＯＣ报警发现又滞后，已成为制约安全管控的‘拦路虎’，找准问题症结，才彻底解决问题。”在一次现场观察中，他们发现问题。

该车间组织攻关小组系统排查联锁管理系统，发现存在ＶＯＣ联锁缺乏声光报警辅助，仅依赖上位画面提示，操作人员难以及时察觉报警信息，易造成响应延迟；上位画面信息展示不完整，仅显示联锁投用状态，未明确标注触发条件等关键内容，导致人机交互效率偏低，操作人员难以快速判断联锁逻辑；氧含量、可燃气体含量等关乎系统是否爆燃的关键检测数据，缺乏多级报警机制，监控和检测力度不足，难以提前预警风险，给系统安全运行埋下隐患。

精准施策：技术赋能破解管理难题

“我们是不是可以增加声光报警器”

“还要完善上位信息”

……

他们坚持问题导向，开展头脑风暴，从实际工况出发，利用技术手段，打出联锁管理改进“组合拳”。

优化报警提醒机制。在操作台上安装电动声光报警器，将重要安全联锁的报警信息引入其中，形成电脑画面报警之外的物理提醒，确保操作人员第一时间感知报警；在画面增设“声光报警细节查询”界面，通过高效可视化方式直观展示安全联锁数据，让报警信息一目了然。

强化关键数据监测。重点针对氧气含量、可燃气体含量实施双重报警机制。当检测数据临近爆炸区间时，系统提前触发报警，为工艺人员预留充足的应急处置时间，从源头降低风险升级概率。

完善联锁信息展示。全面梳理并明确联锁逻辑，对所有联锁关联设备进行逐一检查，确保其可靠有效。并在上位画面补充联锁触发条件等关键信息，让操作人员清晰掌握联锁运行规则，显著提升人机交互效率。

措施固化：构建长效管理保障机制

一系列改进措施的落地，为化产区域联锁管理注入强劲动力，成效逐步显现并形成长效保障。物理声光报警与画面可视化查询的双重提醒模式，大幅提高了操作人员对重要安全联锁的响应速度，有效减少信息遗漏；双重报警机制的建立，实现了风险提前预警，为应急处置争取了宝贵时间，显著降低系统爆燃等安全事故发生概率；完善的联锁信息展示和可靠的设备运行保障，不仅提升了整体联锁管理水平，更为人机交互提供了便利。

国际焦化已将这套联锁管理标准纳入安全生产标准化手册》，明确“三个必须”，新改扩建项目必须同步设计智能联锁系统，重要联锁必须实现双重报警，联锁台账必须电子化动态管理。目前正组织新建项目开展对标提升，扎实推进本质安全。