今年以来，国际焦化公司将安全联锁管理作为守住生产安全的　“生命线”，以扎实举措落实安全各项工作要求，在联锁排查治理中展现出系统思维与责任担当，一套套硬核举措不仅筑牢了安全防线，更摸索出亮眼的管理诀窍。

全面排查，构筑隐患治理闭环

面对严峻的安全形势，该公司迅速行动，以“全覆盖、无死角”　为原则开展联锁隐患排查。在排查工作中，创新推行“班组初查＋车间复查”两级联动机制，班组聚焦现场工艺画面，精准识别出泡沫槽搅拌电机虚显“联锁投入”等３项隐蔽问题；车间层面深入复核，新增锅炉脱硝系统画面与台账不符等４项深层次问题。

针对排查出的７项问题，公司实施“靶向治理”策略，对虚显联锁立即取消，对未投用联锁推动及时启用，对描述不符项当场修正，确保所有问题均在第一时间得到妥善处理。为杜绝问题反弹，公司建立“排查－治理－复查”全流程闭环管理体系，每一项问题都明确整改时限、责任人员和验收标准，实现从发现隐患到彻底解决的全链条管控，目前所有问题均已整改到位。

明晰权责，健全安全责任体系

为破解联锁管理“责任模糊、推诿扯皮”难题，公司以制度建设为抓手，构建清晰的责任体系。依据公司联锁台账权限划分，明确电仪车间为公司级联锁责任主体，各工艺车间承担车间级联锁管理职责，形成“专业负责、分级管控”的工作格局。

在责任落实中，电仪车间主动对接机电部门，建立跨部门协作机制，针对复杂联锁问题共同研讨解决方案；各工艺车间强化属地管理意识，将联锁检查纳入日常巡检清单。权责边界的清晰化，让每一项联锁管理工作都有明确“责任人”，推动问题解决效率提升４０％，形成“人人有责、各负其责”的良好氛围。

创新机制，提升管理效能

在联锁管理实践中，该公司注重机制创新，以标准化、可视化提升管理精度。编写《ＤＣＳ区域联锁自查清单》，通过配图标注监控位置，将抽象的联锁检查要求转化为直观的操作指引，实现快速核验并避免遗漏。同时，公司建立每周复盘机制，在车间周会上调度联锁管理进度，协调解决整改难点。这套“清单化检查＋常态化复盘”的创新模式，使联锁系统可靠性显著提升，为生产稳定提供了坚实保障。

深化管理，践行安全发展理念

通过联锁管理实践，公司提炼出“显性化管理、清晰化权责、前置化预防”的安全管理思路，将隐性问题通过台账、清单转化为显性指标，让管理更精准；以清晰权责划分打破协作壁垒，让效率更高效；以主动排查替代事后补救，让安全更可控。

安全是企业发展的前提，责任是安全保障的基石。该公司将以更高标准、更实举措落实安全生产要求，让安全联锁真正成为生产系统的“安全阀”，以实际行动践行“人民至上、生命至上”的发展理念，为公司安全稳定发展护航。