“以前干多干少差别不大，现在多劳多得、优绩优酬，班组抢着接任务！”日前，济二煤矿主井绞车班班长夏德刚刚完成当班提煤任务，就拿着绩效核算单和工友们算起了“增收账”。主井绞车系统作为矿井原煤提升的“咽喉要道”，他们以“降本、提效、增质”为核心，通过市场化与精益化管理的深度融合，焕发出提质增效新活力。

打破“大锅饭”，是该矿降本增效的第一步。他们摒弃平均主义，建立“岗位价值+绩效贡献”核算体系，将主井提煤、副井提升、供电保障等核心业务拆解为独立市场化作业单元，明确工作量、成本定额与考核标准，职工收入直接与工作质量、效率挂钩。同时推行“班组竞标”“自主组阁”模式，小到管路改造、电缆敷设，大到设备检修任务，均由班组自主报价竞争承接，倒逼班组主动优化人力配置、提升作业效率。

破解“高耗低效”难题，精益化管理是核心抓手。针对设备运维“重修轻防”痛点，该矿建立“设备全生命周期精益台账”，实时跟踪主辅设备运行参数、维护记录与损耗情况，通过数据分析提前预判故障。成本控制上推行“物料领用精益化”，按“班组需求+实际损耗”精准发放；依托“精益课堂”开展培训，鼓励职工修旧利废、自主改善，如今“人人讲成本、事事求精益”的氛围在工区蔚然成风。

截至目前，该矿设备故障率同比下降35%，原煤提升效率提升12%，物料消耗成本降低8%，职工工作积极性与技能水平也同步提升，真正让降本增效成为矿井高质量发展的“动力引擎”。