南屯煤矿牢牢把握“决胜四季度、实现安全年”的总体目标，坚持把安全生产摆在一切工作的首位，以思想引领为“主战场”、现场管理为执行落地“突破口”、技术创新为“驱动力”，全面推动标准化、规范化、精细化管理向纵深发展，掀起提标准、促生产、保安全的热潮，为圆满完成全年各项任务指标提供坚实保障。

班前聚力　拧紧思想“安全阀”

“老张，复述一下你今天岗位的安全风险点和防范措施。”

“李工，如果工作面出现异常来压，你的应急处置流程是什么？”

每天清晨，在该矿综采二区的班前会上，这样的互动问答已成为常态。这一问一答之间，不仅是对职工安全意识的检验，更是将安全责任压实到“最后一米”的生动实践。

该矿深刻认识到，班组是安全生产的第一道防线，而班前会正是这道防线的“前沿哨所”。为此，该矿坚决摒弃“读文件、讲产量”的形式化做法，创新推行“精准滴灌”式安全教育模式。围绕当班作业任务、现场环境变化及薄弱环节，由区队管理人员进行有针对性的安全技术交底；通过“每日一题”强化知识积累，以典型事故案例开展警示教育，结合“风险预想”提升应急能力，切实做到“知风险、懂防范、会处置”。

同时，严格落实“薄弱人员”排查机制，通过观察精神状态、询问身体状况、评估情绪波动等方式，坚决杜绝带病上岗、疲劳作业等隐患，真正把不安全因素阻隔在井口之外。

一场短短的班前会，正逐步演变为凝聚共识、传递责任、筑牢防线的思想引擎，从源头上为职工拧紧了“安全阀”。

现场提质　打造精益“示范面”

如果说班前会是思想的“发动器”，那么现场管理就是行动的“加速器”。

走进该矿采煤工作面，物料码放整齐划一、设备标识清晰成线、液压支架与运输机平直顺滑，处处彰显着精益管理的成果。

四季度以来，该矿持续推进安全生产标准化动态达标建设，将标准细化到每一道工序、落实到每一个岗位：支架初撑力必须达标、刮板机运行确保平直、电缆管线实现等距吊挂、工具物料实行定置管理……

每一项操作都有章可循，每一处细节都有标可依。通过实施“区域负责、分片包干”责任制，明确责任人、划定责任区，真正做到“事事有人管、处处有标准、环环有考核”。

更值得一提的是，该矿主动转变管理模式，从“事后维修”转向“事前预防”。依托设备运行数据的趋势分析，科学制定关键部件的周期性维护计划，提前消除潜在故障，大幅降低机电事故率，有效减少非计划停机时间。这不仅为稳产高产赢得了宝贵时机，更从根本上提升了工作面的本质安全水平，实现了安全管理与生产效率的双提升、双促进。

创新驱动　激活发展“动力源”

向技术要安全，向创新要效益。

该矿把技术突破作为提质增效的核心引擎，聚焦生产中的“卡脖子”难题和成本管控的薄弱环节，全面激发内生动能。

该矿坚持以问题为导向，组建多层级、跨专业的技术攻关团队，构建“课题共研、责任共担、成果共享”的协同机制。围绕采掘工艺优化、设备运行效率提升、能耗精细化管理等重点领域，实施“揭榜挂帅”制度，鼓励技术人员下沉一线，与班组职工同题共答、联合攻坚。通过制定“三维责任清单”——技术人员负责方案设计与优化、班组长主抓现场执行与反馈、岗位职工落实标准作业与节能操作，形成“上下联动、齐抓共管”的创新格局。

在方案源头强化成本思维，坚持“设计即降本”，技术部门结合地质条件与生产实际，量身定制最优作业方案，避免资源错配与重复投入；在现场推行“技术交底＋过程管控＋效果评估”全周期管理模式，确保每一项改进措施精准落地、实效可见。

同时，搭建修旧利废“再生车间”，对报废配件、老旧材料进行分类甄别、修复再造；广泛开展“小发明、小改造、小建议”活动，鼓励职工从拧紧一颗螺丝、回收一根锚杆做起，积小成大、聚沙成塔。三季度，回收复用物资２０００余件，节约材料费用支出１２万余元，为实现“安全年”目标注入源源不断的智慧力量。