在鲍店煤矿洗选发运中心，总能看到一个满手油污、脚步匆匆的身影——维修班班长李伯印。自1989年拿起扳手那天起，这位山东能源集团劳动模范就把自己“钉”在了设备维修一线，36年里，他摸遍了队里每台设备的“筋骨”，听懂了每处故障的“异响”，用匠心和坚守，成了原煤运输系统设备的“专属医生”。

从“摸不着门道”到“设备活地图”

刚入职时，面对轰鸣的机电设备，李伯印连图纸都看不懂，“光听设备响，不知道哪儿出问题”。不服输的他，把宿舍当成“第二班组”，床头堆着《机电设备维修手册》，兜里揣着小本子，走到哪儿学到哪儿。

设备安装现场，他蹲在地上跟着厂家技术员“偷师”，手指着部件问“这根轴为啥要这么装”“参数差一点会咋样”，把答案一字一句记在本上；遇到设备故障，他守在旁边看老师傅拆解，事后自己对着零件画草图、理思路；下班后别人休息，他抱着笔记啃到深夜，把故障类型、维修步骤按“设备型号”分类整理。36年下来，10多本、几十万字的笔记被他翻得卷了边，原煤系统200多台设备的位置、性能、易损点，他闭着眼都能说清，工友们笑称：“找李班长修设备，比查地图还准！”

小改造省下“真金白银”

“设备就像人，不仅要治好病，还得让它少生病、多干活。”这是李伯印的维修哲学。之前，原煤溜槽总被煤矸石“砸”得坑坑洼洼，不到3个月就得换，既费钱又误工。李伯印盯着溜槽看了好几天，突然有了主意：“给冲击点加个‘防护垫’！”他找来钢板，在溜槽内部焊接了一个小溜槽，煤矸石先撞在“小溜槽”上，再滑进主溜槽，冲击力一下减了大半。这招真管用，溜槽寿命延长到1年多，每年省下材料费10多万元，“李伯印溜槽缓冲耐磨法”很快在全中心推广。

斜轮分选机曾是“老大难”，矸石一卡堵，整条生产线就得停，每月少产不少煤。李伯印带着班组成员守在现场，拆零件、测角度，反复试验了十几次，终于给排矸框“动了手术”——优化卸料结构、加装防卡装置。改造后，设备卡堵率降了80%，每月多创效益162万元，这项成果还拿下了兖矿能源创新三等奖。这些年，他牵头的10多项改造，就像给设备“量身定制”的“药方”，让老设备焕了新活力。

把“绝活”变成“全员技能”

“自己会修不算本事，得让班里每个人都能独当一面。”作为班长，李伯印从不藏着掖着。他把维修现场当成“课堂”，遇到故障就喊来年轻人：“你看，这轴承异响，不是缺油，是游隙大了，得这么调……”边修边讲，手把手教。

为了让大家学得快，他还琢磨出“双四”学习法：集中学理论、个人练实操，定期搞培训、随时解难题；针对新设备，他总结出“三步实训法”——先讲原理让大家“懂门道”，再拆零件让大家“摸构造”，最后带实操让大家“会应用”。如今，他带的21人班组里，高级技师、技师有5人，成员何敬宏更是在山东省“技能兴鲁”大赛中拿了电修专业第二名，成了矿上的“技术明星”。

而李伯印自己，依旧每天“泡”在车间：寒冬里爬上5米高的行车横梁，寒风像刀子似的刮脸，他却盯着零件修了3小时；下班后刚端起饭碗，接到故障电话，撂下筷子就往矿上赶；10多年来，他没完整休过一个班。班组成员没让破皮伤、重大机电事故沾边，原煤运输与矿井生产保持同步。“只要设备转得顺，矿井产得多，我这满手油污、一身煤泥，值！”36年岁月里，李伯印用双手守护着煤矿的“设备心脏”，在平凡岗位上写满了担当。