走进荣信化工综合服务中心，仪器设备整齐有序，检测区域井井有条，文件记录清晰可溯，工作流程高效顺畅……这番耳目一新的景象，正是全面推行7S管理以来取得的显著成效。作为保障服务质量的关键车间，综合服务中心通过管理革新，让“质量之眼”更加明亮、精准、高效！

整理：去芜存菁，释放空间价值  

整理的核心是“明辨取舍”。分析室建立明确判定标准：奖破损无法修复的玻璃器皿、淘汰型号的仪器配件等列为“非必要物品”；检验必需品按使用频率分类，高频使用的滴定管、移液管等归为常用类，低频使用的专用标准品、备用配件归为储备类。通过整理不仅释放了30%以上的实验台与仓储空间，更有效避免了闲置物品与在用物资混淆导致的误用风险。

整顿：定置标识，实现高效取用  

整顿遵循“定品、定位、定量”原则，构建目视化管理体系。按实验流程与试剂性质规划区域布局，酸类、碱类、盐类试剂分区存放，避免混存反应风险；仪器设备按检测功能定位摆放，同时为天平、色谱等设备绘制轮廓线，实现“30秒取放”；文件资料统一归档，检测标准、操作规程塑封张贴于实验台旁，标准溶液标签注明名称、浓度、有效期及责任人，确保员工快速查找、准确使用。

清扫：清洁点检，筑牢安全防线  

清扫不止于清洁，而是“边清扫边点检”的隐患排查。划分个人责任区，深度清扫仪器内部、通风橱、储物柜等卫生死角；清扫过程中重点检查仪器状态，及时发现螺丝松动、泄漏等潜在问题；实验废液、废弃耗材按危废管理要求分类收集、明确标识、定期合规处置，既保持环境洁净，又从源头防范污染与安全风险。

清洁：标准固化，维持长效有序  

清洁是将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化，避免管理流于形式。制定《分析室7S管理标准手册》，明确各区域清洁频率、操作规范与验收标准；建立三级检查机制，员工每班自查、班组每日互查、部门每周抽查，对不合格项限期整改；将7S要求融入仪器操作规程与安全管理体系，形成“人人遵守标准、事事符合规范”的常态化管理模式。

素养：习惯养成，塑造专业文化  

素养是7S管理的灵魂。开展全员7S专项培训，结合分析室工作特点讲解试剂安全存放、仪器规范操作、应急处置等知识；管理层率先垂范，带头执行各项标准，同时设立“优秀之星”评选，对主动改善、合规操作的员工给予奖励；通过合理化建议、改善提案征集等活动，鼓励员工参与现场优化，塑造“事事讲规范、处处求精益”的团队文化。

安全：贯穿全程，守住底线红线  

安全是分析室管理的核心前提。定期开展危险源辨识，重点排查试剂混存、用电安全、通风系统运行等风险点；全员培训安全操作规程，掌握浓酸浓碱泄漏处理、消防器材使用等技能；建立仪器安全台账，定期校准维护，对高压、高温设备设置安全隔离区，确保人员与设备安全。

节约：精益管控，降低运营成本  

节约强调资源高效利用，杜绝浪费。优化实验流程，合理规划检测批次，减少试剂与样品损耗；规范标准溶液配制与使用，实时统计药品试剂用量；节约水电资源，实验结束后及时关闭仪器、灯光与水龙头，通风橱按需开启。通过细节管控降低运营成本，提升管理效益。

7S管理“只有起点，没有终点”。未来，综合服务中心将持续推进7S管理与质量管理体系、环境管理体系深度融合，并鼓励全员积极参与改善，让7S管理成为高质量运行的坚实保障，为安全生产筑牢“第一道防线”。