兴隆庄煤矿针对洗选发运中心７５０皮带机清扫器的一项微改造，以近乎零成本实现积料顽疾的彻底破解，成为矿井全员践行精益管理、以小创新实现大效益的典型范例，彰显出矿井深耕精益管理、推动降本增效的坚实成效。

聚焦顽疾，精益思维破局生产难题。在煤炭洗选输送环节，皮带机清扫器积料问题是行业内常见的生产痛点，该矿洗选发运中心７５０皮带机也长期受此困扰。长期以来，清扫器刮落的物料伴随喷淋水在皮带廊地面蔓延堆积，不仅造成作业现场环境脏乱，形成地面湿滑的安全隐患，更需投入大量人力进行频繁清理，久而久之形成了物料流失、人力耗费、管理冗余的三重浪费。这一“习以为常”的问题，在矿井精益管理理念的深度浸润下，成为该矿突破改进的切入点。面对难题，他们摒弃了增人加岗、被动应对的常规思路，引导其将精益思维贯穿问题解决全过程，把生产中的“堵点”“难点”视为挖潜增效的“着力点”，立足自身实际组建攻关小组，以消除浪费、创造价值为目标，聚焦７５０皮带机积料问题开展专项攻坚，让精益管理成为破解生产难题的核心思路。

一线攻关，巧思创新实现零成本改造。该矿始终坚持“问题在一线发现、方案在一线制定、成效在一线检验”的创新理念，鼓励技术骨干立足现场、主动作为。针对７５０皮带机积料难题，技术骨干们跳出“加强清扫、反复清理”的惯性思维，多次深入皮带廊现场勘察物料输送、掉落、堆积的全流程，聚焦问题本源寻找从源头破解的方案。经反复研讨论证，最终敲定极简高效的改造方案：在清扫器下方精准开凿导流洞口，配套安装导流槽，利用重力作用让刮落的物料与喷淋水混合后，通过导流槽直接流入下游斗提机，重新返回生产系统实现循环利用。整个改造过程依托矿井现有材料、车间自有技术力量完成，无需采购新设备、外聘专业人员，真正实现近乎零成本投入，用一线巧思让小改造发挥大作用，也体现出矿井职工过硬的技术素养和主动创新的责任担当。

成效凸显，微改造释放多维综合效益。改造后，７５０皮带机皮带廊内的积料问题彻底解决，地面湿滑的安全隐患被全面消除，作业现场环境得到根本性改善，为职工营造了安全、整洁的作业环境，并且无需再安排专人专职清理积料，大量人力成本得到节约，职工可将更多精力投入到设备巡检、维护等核心工作中，提升了整体生产效率。刮落的煤炭物料通过导流槽实现“颗粒归仓”，彻底杜绝了物料流失问题，真正实现了变废为宝。这一小小的改造，以极低的投入实现了安全、环境、效益的多重提升，其综合效益远超改造本身，成为矿井小改小革降本增效的生动实践。

精益落地，点滴创新凝聚发展合力。７５０皮带机清扫器的成功改造，是该矿将精益管理理念深植一线、落地生根的一个缩影。该矿始终坚信，精益管理蕴藏在生产的每一个细节之中，破除“历来如此”的思维定式，把每一个生产问题点转化为改进点、创新点，就是挖潜增效的关键。近年来，矿井持续厚植创新沃土，完善创新激励机制，引导各单位、各岗位职工从身边小事做起，围绕生产工艺、设备运行、现场管理等方面开展小改小革、微创新，从一根螺丝、一条管道的优化，到一台设备、一个系统的改造，一系列接地气、见实效的创新成果在一线接连落地，精益之花在矿井各个角落持续绽放，为矿井高质量发展注入源源不断的创新创效动能。