扳手、钳子、风镐这些看似普通的工器具，实则是职工们至关重要的“武器”。曾几何时，各工区的工具到处堆放，找一把合适的扳手得像“大海捞针”；采购各管一摊，重复申报、品牌混杂导致成本居高不下；工具“只用不管”，坏了就丢、丢了再领的现象多有发生；一些旧工具直接报废，无人过问……这些细碎的问题如同蔓延的“毛细血管堵塞”，悄悄损耗着矿井的活力与效益。

面对两级公司严控成本、提质增效的号召，杨村煤矿以工器具管理这一具体环节为切口，借力市场化精益化“六精六提”创建，让每一件工具都“有家可归、有迹可循、有人负责”，从小处着手，做好降本增效的大文章。

改革的第一刀，挥向了杂乱无章的存放。该矿建立精益工器具房，里面严格执行“５Ｓ”定置管理。工具架上线条分明，形迹管理板让每件工具都有了自己专属的位置和轮廓，一眼望去，整整齐齐，一目了然。个人工具责任到人，公用工具在井下设立集中存放点，挂牌管理，交接班时必须清点签字，彻底告别了以往“用时找不到、还时随意放”的散混局面。

管好了“家”，还得收紧“钱袋子”。该矿将分散的采购权统一收归运营管理部（督察办公室），按实际需要制订计划，优选供应商，固定品牌和规格。更重要的是，为每一件新入库的工具建立唯一的“身份证”编码，实现了从采购入库、领用流转到最终报废的全生命周期跟踪，重复采购、质量参差不齐的问题被有效解决。

要让工具真正“活”在管控中，关键在流程。该矿坚决念好“交旧领新”这道紧箍咒，建立了矿、区队、班组三级管理台账，并配套《个人工具卡》。如今，想领新工具，必须先交回旧件。专职管理员负责发放、回收和保管，每一个环节都责任清晰，堵塞了工具流失的漏洞。

同时，工具房里专门设立了维修工作台，配备了相应的设备和配件。经过鉴定、维修、翻新和严格检验，许多原本被判“下岗”的工具又重新焕发生机，再次“上岗”。当职工们看到修复成本与新购成本的鲜明对比，节约挖潜、修旧利废的热情被真正点燃了。

检查组定期巡查，查台账、对实物、看保养。管理好的单位受到奖励，而对工具丢失、人为损坏等行为则明确处罚，特别是将使用损坏或报废工具的行为视同“三违”，严肃追责，扭转了职工的使用习惯，严格的监督考核则为这套体系装上了“稳压器”。

这一系列环环相扣的举措，让杨村煤矿的工器具管理实现了从“采购－入库－领用－归还－维修－报废”的完美闭环。成效随之而来，工器具采购成本明显下降，每年成功修复的各类工具数以百计，直接创造经济效益数十万元；工具流失率下降９０％；而最大的感受在井下——职工领取、归还工具的时间平均缩短了约七成，因寻找工具导致的窝工浪费基本消失，生产效率得到了实实在在的提升。

从一把扳手、一把钳子的管理入手，杨村煤矿做活了精益管理的大文章，用“小工具”的精准管理，为矿井高质量发展，写下了一个生动而坚实的注脚。