国际焦化煤焦检验室迎来了一位特殊的“新员工”——智能化验机器人。该智能机器人不仅可高效完成制样和化验任务，还兼具存查样功能，全面推动化验工作迈入智能化发展新阶段。

“我们始终锚定“精准、高效、赋能”三大核心目标，推进智慧智能制样、化验、存查样三大系统的深度应用与优化升级”煤焦检验室班长王松这样说。“智能化验机器人的引入，有效破解传统检验模式痛点，构建起无人化、全流程、智能化检验新模式，以智能赋能提质增效。”

深耕智能制样，实现全流程无人化赋能。围绕样品制备标准化、规范化、无人化目标，不断优化系统运行参数，细化各环节操作流程，全力推动系统效能最大化。从样品接收、信息录入，到制样、数据上传、样品留存，全流程将彻底摆脱人工干预，全流程由智能机器人按照预设标准精准完成，彻底摆脱人工干预。此举不仅能有效规避人工操作误差，保障制样质量稳定统一，还显著提升了工作效率、降低人力成本，让员工从繁琐重复劳动中解放，将更多的精力投入系统维护、流程优化、技术创新等关键工作，实现人力效能与工作质量双提升。

落地智能化验，构建全链条数字化追溯。智慧智能化验系统的全面落地，实现了化验环节的智能化突破与数字化衔接，有力推动检验工作提质升级。制样完成后的样品，由机器人自动转运至化验系统，按预设标准全程完成指标检测，无需人工干预；化验结束后，样品经智能转运设备送至智能存查样系统，实现自动分类、精准存放、智能调取，全程记录信息确保规范有序、可追溯，彻底破解人工存查样效率低、易出错、难追溯等痛点。三大系统无缝衔接、协同发力，化验数据与存查样信息同步采集、分析、上传至互联网及公司数字化管理平台，实现数据可追溯、可查询、可共享，打破数据孤岛，为生产调度、质量管控提供精准、及时、可靠的数据支撑。

强化履职担当，推动智能优势转化为实效。班组进一步明确工作职责、细化员工岗位分工，要求全员在做好本质工作的同时，主动学习智能系统操作技能、熟悉系统运行原理、掌握系统维护方法，积极参与流程优化与技术创新。定期组织开展技能培训、岗位练兵、技术交流等活动，搭建员工成长成才与创新创效平台，鼓励员工立足岗位攻坚克难、建言献策，切实把智能化系统的技术优势、效率优势，转化为工作实效、发展优势，推动检验工作实现提质、增效、降本、赋能，全面提升整体工作水平。