今年以来，兴隆庄煤矿锚定降本增效、提质升级核心目标，将精细化经营理念深度融入生产经营全流程、各环节，通过全员联动发力、层级压实责任、闭环管控落地，把精益管理思路转化为实打实的经营成果与发展动能，持续夯实矿井高质量发展根基，全力跑出提质增效“加速度”。

严控物资管控，从源头抠出“真金白银”

该矿始终把物资精细化管控作为降本增效的关键抓手，严格执行“交旧领新”刚性制度，筑牢物资消耗管控第一道防线。针对井下回收的支护材料、风镐、油缸等各类可用物资，安排专人逐一分类登记、建档造册，依托专业技术力量开展精细化修复，让大批废旧物资重获“新生”、重返生产岗位，大幅提升关键物资复用率，从源头削减新材料采购投入，切实压减生产刚性支出。

与此同时，物料拣选专班紧盯固废大棚回收资源，对废旧快速接头、乱料、电缆钩等零散材料进行集中归集、规范存放，统一转运至指定回收网点，经专项修复后实现二次高效利用，真正做到“物尽其用、颗粒归仓”，让废旧物资变废为宝，打通物资循环利用“最后一公里”。

深化成本管控，厚植全员节约理念

为让成本管控意识扎根全员心底，该矿常态化、规范化召开成本分析专题会议，摒弃笼统化、模糊化的传统汇报模式，以精准数据为支撑，直观拆解各项支出明细、深度剖析支出与效益关联，清晰呈现成本管控短板与优化提升空间，让全体员工真切读懂“省一分钱就是增一分利”的深层内涵，彻底扭转“重生产、轻经营”的固有思维。如今，“人人算成本、事事讲节约、处处抠效益”的精益经营理念已深入人心，转化为全员主动践行的行动自觉，营造出全员参与降本、全员聚力增效的浓厚工作氛围。

闭环管控提质，打造物资“再生工厂”

走进该矿生产服务中心机加工制作车间，机械设备运转有序、轰鸣声此起彼伏，井下各类生产材料的加工、制修、复用工作正高效推进，这里既是废旧物资的“再生工厂”，也是新品备件的“培育基地”，更是提质增效的核心阵地。针对废旧物资循环利用的痛点难点，他们创新建立“分类回收－专业修复－严格检测－循环利用”全链条闭环管理机制，聚焦皮带护栏、溜槽等井下易损耗关键构件，开展专项攻坚修复，严把修复质量关、验收标准关，坚决杜绝不合格物资复用，全力保障井下生产安全平稳、高效运行。

拓展业务版图，实现转型增效突围

立足现有设备产能、技术储备与生产实际，他们主动打破“单一维修”的业务局限，全力拓展加工服务品类，推动业务模式向“维修+加工”双轮驱动转型。聚焦生产刚需，进一步拓宽可修复物资品类，增设不常用可复用物料修复加工业务，切实提升全域资源复用率；主动对接各生产区队，建立废旧物资回收信息互通机制，确保废旧物资“应收尽收、应修尽修”；依托MPS平台搭建修复物资共享库，打破资源壁垒，实现全矿修复物资高效调配、按需取用。

目前，集装箱改制、平车改制、网车维修等多项定制化零部件加工项目已顺利落地见效，有效削减委外成本，为矿井可持续发展注入强劲新动能。