今年以来，荣信化工紧扣“六精六提”融合管理部署，聚焦电气仪表运维领域设备老化、备件成本高、运维效率待提升等核心痛点，将精益管理理念深度贯穿技术攻坚、成本管控、人才培育全流程，以精细化标准筑牢设备安全防线、以精准化举措破解生产瓶颈、以精益化思维推动提质增效，全面夯实电气仪表系统运行保障能力，为公司化工装置“安稳长满优”连续运行注入硬核动能，交出了精益深耕促稳产、实干攻坚创实效的亮眼答卷。
精准攻坚破瓶颈，技术革新激活运维新动能
针对厂区老旧设备隐患突出、进口备件采购成本高、供货周期长、运维效率偏低等制约生产的现实难题，荣信化工以精益思维为引领，鼓励电气、仪表车间技术人员立足岗位攻坚，聚焦生产一线瓶颈开展专项技改、技术革新与小改小革，以自主创新破局、以精准技改提效，全面升级电气仪表运维保障水平。
电气车间紧盯高故障、高能耗设备靶向发力，针对高盐水浓水RO高压泵配国外进口变频器超期服役、故障频发、维修成本居高不下的问题，快速成立专项技改小组，坚决摒弃对进口设备的过度依赖，全力推进国产变频器自主替代改造。技术团队扎根现场反复论证改造方案、精细调试运行参数、优化线路布局接线，全程自主完成改造全流程，彻底解决了原设备整流逆变故障、信号传输不稳等长期顽疾，不仅单台规避十余万元的高额维修费用，更从根源上杜绝了设备突发停机导致的生产中断风险，该项目也成为公司设备精益自主改造的标杆案例。与此同时，车间同步推进各类电机、配电柜节能优化改造，全面压降电气设备能耗，提升运行稳定性与能效水平。
仪表车间紧扣“精准运维、降本增效”核心目标，针对现场老旧阀门启闭失灵、执行机构脱扣等共性生产难题，组建专项攻坚组深挖故障根源，创新推行“旧件修复+结构优化”改造模式，通过修复废旧气缸、定制专用连接件、加装支架优化受力结构，配套完成管路敷设与校线组态，实现同类设备故障全面清零，单项目节约新设备采购成本数万元。针对进口仪表及核心备件采购贵、周期长的痛点，车间稳步推进关键设备国产化替代，顺利完成水系统分析仪等核心设备改造，设备采购成本直降40%，运行精度与稳定性完全达标化工生产工艺要求。此外，车间聚焦故障仪表核心部件自主维修，组织技术骨干精准诊断电路板、电源模块、变送器等部件故障，全力实现废旧设备修复复用，坚决杜绝盲目更换造成的资源浪费，以实打实的技术创新破解成本管控难题。
精打细算严管控，精益运维实现降本增效
降本增效是精益管理的核心落脚点，荣信化工坚守“能修不换、旧件复用、盘活存量、严控增量”原则，将成本管控嵌入电气仪表巡检、维修、备件管理全环节，构建全员参与、全要素覆盖、全过程管控的成本管控体系，把精益效益切实转化为企业发展实效。
公司全面优化备件精益管理流程，组织专人全面梳理库存备件底数，厘清库龄、使用频次与需求缺口，试点推行关键备件“零库存”管理，优先盘活闲置资产、批量修复废旧备件，严格严控新增采购额度，大幅提升备件周转率、降低资金占用。针对仪表设备，建立“分类回收—集中检修—检测复用”闭环管理机制，组织技术力量批量修复可复用阀门部件、电路板、仪表元件，经检测合格后重新投用，显著压缩新备件采购支出；针对电气设备，强化废旧电缆、电机配件等物资回收复用，杜绝铺张浪费，真正实现“物尽其用、变废为宝”。
与此同时，公司将精益管理成效与班组绩效、员工个人考核直接挂钩，设置专项激励机制，充分激发全员参与精益改善、主动降本增效的积极性，在厂区营造“人人懂精益、事事守精益、处处创精益”的浓厚氛围。随着系列精益举措落地见效，公司电气仪表设备故障率持续走低，运行可靠性稳步提升，非计划停机时间大幅缩减，设备运维成本同比显著下降，实现了装置稳产运行与成本精准管控的双向共赢，为化工装置连续高效运行筑牢坚实保障。
数智赋能提质效，精益管理迈向智能新高度
在精益深耕的基础上，荣信化工紧跟化工行业智能制造发展趋势，推动电气仪表运维管理与数字化、智能化技术深度融合，依托智能监测、自动控制、数字运维系统，让精益管理更高效、更精准、更贴合高危化工生产场景。
目前，公司12套APC先进控制系统稳定运行，化工装置自控率高达99%，实现工艺参数全自动精准调控，大幅减少人工干预，全面提升生产运行平稳性；15套关键离心压缩机组搭载油液在线监测系统，24小时实时追踪润滑油各项指标，数据超限即时预警，提前预判设备潜在隐患，彻底杜绝非计划停机风险；气化装置投用防爆智能巡检机器人，拓展高温高压、有毒有害高危区域巡检范围，替代人工完成高频次、高风险巡检任务，兼顾巡检精准度与现场作业安全性。搭配智能化仓储管理系统，实现电气仪表备件库存数字化管控、精准化领用、全流程追溯，进一步升级备件管理精益水平，构建起全方位、立体化、智能化的设备运维防控体系。
凝心聚力育精兵，夯实精益管理长效支撑
人才是精益管理落地的核心支撑，荣信化工高度重视电气仪表专业人才梯队建设，搭建“师带徒传技、实操练兵、项目育才、竞赛促优”的多元化培育平台，针对性开展电气运维、仪表校准、故障诊断、精益管理等专项培训，推动理论知识与现场实操、典型案例复盘深度融合，全面提升员工专业技能与精益思维。通过专项技改、故障攻坚、节能改造等实战历练，培育出一批懂技术、善创新、精精益、敢担当的专业技术队伍，让每位一线员工都成为精益管理的践行者、降本增效的推动者、设备稳产的守护者，为电气仪表精益管理长效推进、持续落地提供坚实人才保障。
下一步，荣信化工将持续深化电气仪表领域精益管理实践，紧扣企业高质量发展目标，在制度优化、技术创新、成本管控、数智升级、人才培育上持续发力，不断补齐运维短板、升级管控举措、提升运行效能，以更精细的管理、更硬核的技术、更高效的运维，全力保障电气仪表系统安全长稳运行，为公司打造行业一流精益化工企业、实现更高质量发展贡献更大力量！
