今年以来，济二煤矿紧紧锚定全年任务目标，坚持把降本增效贯穿生产经营全过程，全面深化“六精六提”融合管理理念，从细节管控、物资利用、精益提效等精准发力，以务实举措补短板、强弱项、提效能，持续提升矿井经营管理水平。

抓好细节管控，把成本管在实处。该矿以精益管理为抓手，不断完善成本管控体系，健全矿、区队、班组、岗位四级责任链条，将材料、电力、工时等12项核心成本指标细化分解、责任到人，形成“人人有指标、事事有管控、层层抓落实”的工作格局。依托智能化数据管理平台，对生产全过程消耗实行日统计、周分析、月考核，动态跟踪、精准研判，及时排查整改管理薄弱环节28项，材料费较计划降低30余万元。同时结合现场生产实际优化工时定额管理，将成本管控成效与班组绩效、个人收入直接挂钩，引导职工从“要我节约”向“我要节约”转变，让精打细算、合规用料成为一线作业的行动自觉。

做好修旧利废，让物资循环利用。该矿牢固树立“精打细算”思想，坚持“能修则修、能用不新”的原则，大力推进废旧物资循环复用。持续升级“旧件超市”运营模式，规范回收、检测、修复、上架全流程标准，对设备配件、液压元件等大件物资集中修复再利用，累计盘活存量物资价值12万元。各基层区队因地制宜建立修旧利废小仓库，对阀门、管件、螺丝等易耗小件统一回收、按需调配，减少重复领用，实现节支降耗超15万元。在此基础上，该矿同步优化生产系统运行，推行避峰填谷用电、优化运输线路、降低设备空转损耗，进一步提升生产效率、减少能源消耗，实现提质与增效同步推进。

深化精益作业，以流程优化促提效。该矿立足精益化管理要求，对采掘、机电、运输等关键生产流程进行全面梳理优化，剔除冗余环节、规范作业标准，推动生产运行更加高效顺畅。通过推行标准化作业流程，明确各岗位操作规范与节点要求，减少无效劳动与物料浪费，持续提升现场作业精准度。同时强化设备全生命周期精益运维，落实日常巡检、定期保养、状态监测等措施，有效降低设备故障率与维修成本，以精细化、标准化的现场管理，推动生产效率稳步提升，真正把精益理念落到每一道工序、每一个岗位。