在兴隆庄煤矿，每一滴水，都能变身“万能选手”，井下生产的“保障水”、厂区绿化的“灌溉水”、设备运行的“冷却水”,滴滴都不浪费，全部“榨干用净”！全年累计处理污水230万吨，其中矿井水复用率达100%，生活水复用率飙升至95%……

告别“粗放式” 给水建个“净化工厂”

以前矿井开采、厂区生活产生的污水，简单处理后就外排，既浪费资源，又增加环保成本，妥妥的“烫手山芋”，现在不一样了！直接能当液压支架的‘纯净水’用！”在污水处理厂的中控室里，技术员指着实时跳动的监测大屏，语气里满是自豪。

兴隆庄煤矿构建了一套“格栅过滤+氧化沟沉淀+深度净化”的三级智能处理链。格栅过滤，拦住大块头杂质，利用“卡鲁塞尔氧化沟+絮凝沉淀”工艺，进行深度净化。活性炭吸附加消毒，让水质达到高精度回用标准。在线水质监测仪、智能计量装置全天候工作，让污水处理从“人工操作”转向“智能管控”。

面对夏天绿藻滋生的“老大难”，该矿污水处理厂的维修组没有简单依赖化学药剂，班组长魏越华带着组员，手持长柄捞网，像“清道夫”一样一寸寸铲除池壁绿藻，硬是靠实干守住了水质的清澈与成本的底线，从源头杜绝水体二次污染，最大限度保护二沉池内原生微生物群落与水体生态平衡。

按需“分杯羹” 让每滴水都有“专属岗位”

水处理好了，怎么用才最划算？兴隆庄煤矿的答案是：让每滴水都“对号入座”。

在《水资源分配流程图》上，红蓝绿三色管道如同人体血管般延伸至矿区的各个角落。“井下防尘用中水、设备冷却用精处理水、绿化灌溉用尾水——每滴水都有自己的‘岗位’。”这就是他们创新实施的 “分质供水、梯级利用” 模式：井下核心区：精处理的中水“上岗”，替代新鲜水用于液压支架喷雾、冷却，保障安全生产。地面生产区：预处理中水供应洗洗选发运中心，替代传统清水洗煤，既节水又高效。生态服务区：处理后的尾水，则用于矿区绿化、道路降尘，甚至成为人工湖、景观池的“活水之源”。昔日尘土飞扬的矸石山，已被再生水滋养成了占地840亩的兴隆山生态园区，80余种植被、10万余株乔灌木茁壮成长。

为了让水尽其用，技术团队还搞起了“微创手术”，给洗选发运中心的4号煤泥池的排水系统巧妙实施“心脏搭桥”，原本排水管路“泾渭分明”，一旦水泵罢工就有停产风险。技术团队仅加装了几组阀门，就让两条独立管路实现互为备用，不仅盘活了闲置资产，更稳定了排水，杜绝了因系统失衡可能诱发的溢流或水质风险，环保底线牢牢守住。

全员“算水账” 把节水变成“行动自觉”

兴隆庄煤矿建立了“矿井—区队—班组”三级节水管理体系，节水直接和绩效挂钩：“回收1吨中水奖励2元，超标1吨罚款5元”，每月公示的“节水光荣榜”，让大家抢着当“节水先锋”！节水从“被动要求”变成了“主动行动”。

职工们的“金点子”也如雨后春笋般涌现：机电工区发明的“管道泄漏自动报警装置”，将故障排查时间从4小时缩短到20分钟，年减少中水损失12万吨。 洗衣房职工改造的“水循环系统”，让生活用水复用率再创新高。综采工区推行“用水定额管控”，班组主动优化用水流程，单月中水消耗量同比下降了15%。如今，“节约每一滴水”的理念已深深扎根在每一位职工心中。从干部到职工，从车间到岗位，人人都是水资源管理员，形成了“人人算水账、班班管水耗”的浓厚氛围。

兴隆庄煤矿用“治水、节水、活水”的务实举措，不仅实现了资源节约、降本增效，更擦亮了绿色矿山的底色。井下采煤实现了“无人化”截割，煤炭储运全程封闭，做到了“采煤不见煤、运煤不扬尘”；地面厂区水清景美，再生水滋养着每一寸土地。在绿色低碳的赛道上，兴隆庄煤矿用实际行动证明：废水能变成活水，矿山也能成为花园。