兴隆庄煤矿牢固树立“一切成本皆可控、一切费用皆可降”理念，把精益管控贯穿生产经营全流程、各环节，以精打细算降成本、以深挖内潜提效益，全力推动矿井经营质效稳步提升，为矿井高质量发展注入强劲动能。

理念扎根　凝聚全员节支创效共识

“成本账怎么算？岗位上能做什么？”在基层区队的班前班后会上，这样的讨论已成为常态。兴隆庄煤矿坚持把降本增效理念宣传融入日常、抓在经常，打破“成本管控是管理层事”的认知误区，推动全员树立“省下就是赚到、节约就是创效”的意识。依托班前会、安全活动日、经营分析会等载体，开设降本增效微课堂，开展成本案例剖析、数据对比解读，用通俗易懂的方式讲清生产成本、经济效益与职工收入的紧密联系。创新宣传形式，通过情景剧、三句半、微视频等职工喜闻乐见的形式，开展节支降耗主题宣讲；发放节支降耗倡议书，在矿微信公众号开设专栏，宣传基层降本先锋、创效明星事迹，让节约理念从文件走向现场、从口号变为行动。

以前领料是“多拿备料”图省事，现在是精准核算“按需领用”；以前设备出了小毛病就想换新，现在是先琢磨“能不能修好”。从井下工作面到地面车间，“物尽其用”成为共识，“修旧优先”化作准则。正是这种思想上的“破冰”，让降本增效从单纯的管理要求，变成了全员自觉的行动。同时，该矿广泛开展节约金点子征集、修旧利废成果展等活动，引导职工立足岗位找差距、补短板，推动全员思想从“要我节约”向“我要节约、我会节约”深刻转变，营造“人人算成本、事事讲节约、处处控开支”的浓厚氛围。

制度护航　织密全流程管控网络

兴隆庄煤矿秉持“能用尽用、能省则省”原则，以“针尖上削铁”的精益态度，构建全流程、全要素成本管控体系，将管控责任压实到岗、细化到人。

创新推行“矿领导统筹、部室管控、区队落实”三级联动管控模式，层层分解成本指标，将材料消耗、费用支出细化到每个班组、每道工序、每个岗位，明确管控标准与考核细则，形成“人人有责任、事事有考核”的责任闭环。完善物资领用、发放、使用、核销全链条管理制度，严格执行“按需申领、限额发放、余料回收”机制，建立物资消耗台账，杜绝多领少用、浪费闲置等问题。建立“日核对、周分析、月总结”动态管控机制，每日跟踪材料消耗数据，每周剖析成本管控短板，每月开展经营复盘总结，及时堵塞管理漏洞。同时，将成本考核结果与薪酬绩效直接挂钩，以严考核、硬兑现倒逼管控责任落地，确保每一分投入都用在实处、产生实效。

挖潜复用　让废旧物资焕发新生

兴隆庄煤矿建立“分拣、修复、验收、入库、领用”一体化回收复用体系，全力盘活闲置资源、挖掘废旧物资价值，实现“变废为宝、物尽其用”。　　　　

严格落实“上井不空手、下班清现场”要求，将废旧锚杆、螺丝、配件等可利用物资回收纳入岗位责任制，引导职工在生产作业中主动回收、应收尽收。设立标准化物资回收库房，对回收物资分类存放、专人管理，安排专业技术人员开展维修保养、性能检测，严把修复质量关，确保废旧物资达标复用。坚持“有旧不用新、能修不复购”原则，加大区队间闲置物资动态调配力度，盘活库存积压物资，减少新品采购量。同时，出台回收复用专项奖励政策，按修复物资价值量化考核、兑现奖励，充分调动职工参与修旧利废的积极性，让小改小革、节支降耗成为岗位常态，切实以“小钱”积攒“大效益”。

创新赋能　激活精益增效内生动力

兴隆庄煤矿立足生产实际，搭建“矿级项目＋区队课题＋岗位改善”三级创新平台，鼓励职工立足岗位破解生产难题、优化工艺流程，以小创新实现大降本、以小改革推动大增效。

聚焦采掘、运输、机电等关键环节，基层区队组建技术革新小组，针对设备维修、材料消耗、能耗管控等痛点问题，开展技术攻关与工艺优化。依托岗位维修平台，自主开展设备配件拆解、维修、改造，减少设备外修频次，大幅降低外委维修成本；优化巷道支护参数、生产作业流程，从源头减少材料投入、提升生产效率。同时，发挥技术骨干传帮带作用，通过现场教学、技能研讨、实操演练等方式，提升职工维修技能与创新能力，让职工“草根智慧”转化为降本增效实效，以创新驱动推动生产效率与经营效益双提升。