面对新投用、新运行设备实际工况，国际焦化紧扣　“对齐现状、找准差距、闭环整改”工作主线，通过系统复盘梳理短板、精准摸排明确方向、攻坚破解现存难题，全面夯实设备管理基础，为设备安全稳定运行划定标准基准、筑牢保障底线，全力护航生产组织高效有序、平稳受控。

摸清设备“家底”，精准把脉找准症结

组织开展全厂设备全覆盖、拉网式专项普查，打破零散排查、分段管控的局限思维。重点聚焦焦炉四大车系统、核心生产装置、新建项目遗留尾项等关键点，深入现场一线、紧盯细节要害，全面梳理设备运行工况、现存隐患缺陷、工程遗留尾项。严格落实全方位、无死角、无遗漏排查标准，逐台设备、逐类部件、逐道节点逐项核查，详实登记设备型号参数、维保台账记录、故障发生频次等关键信息。同步建立标准化问题台账、隐患清单、尾项明细，逐项标注整改内容、责任归属与整改时限，做到设备家底清、运行情况明、基础数据准，彻底消除管理盲区、杜绝漏判误判，为后续精准施策、闭环整治筑牢数据支撑与台账基础。

优化管控“模式”，靶向施策筑牢防线

立足当前部分设备非全自动运行的现实工况，坚持贴合现场、动态适配原则，持续优化精细化设备管控模式。针对性补齐半自动、手动操作环节管理短板，动态修订设备点检标准，加密关键点位巡检频次；强化手动操作全过程旁站监护，加大机械磨损、部件老化、操作偏差等风险排查力度，从源头降低故障发生率。细化完善专项应急处置预案，聚焦手动操作、联动切换、异常停机等高风险场景，逐条制定防控措施、明晰处置流程，常态化组织实操演练，全面提升岗位人员应急响应与故障处置能力。层层压实岗位属地管理责任，理顺岗位协同流程，优化人力物力统筹调配，从严抓实全流程风险管控，以精细化、常态化管理筑牢设备安全运行坚固防线。

紧盯整改“清零”，闭环落实补齐短板

始终坚持问题导向、结果导向双向发力，锚定快整改、早清零、固短板目标，全面推行清单化管理，将排查问题逐条转化为任务清单、责任清单、时限清单。健全整改有目标、推进有举措、落实有人抓、成效有监督的全链条闭环机制，确保整改不走过场、不留死角、不存隐患。统筹各专业、各责任单位专题研判优化整改方案，明确四大车全自动调试攻坚节点、工程尾项销号路线图，细化阶段任务、压实主体责任、全程跟踪督办进度，全力推动设备功能优化、系统联动稳定，扫清安稳运行的各类瓶颈隐患，不断夯实安全生产平稳运行硬支撑。