国际焦化以“精益求精、永不止步”的奋斗姿态，锚定“一主业、两基地”发展定位，紧扣精益运营的核心要求，用一串数字的迭代书写攻坚的足迹，用一段奋进的征程诠释实干的担当。

“嘀嘀嘀——”电捕设备又跳车了。

主控中心操作人员盯着屏幕上跳动的数值，眉头紧锁。

初战受阻　常规调整收效甚微

　问题出在哪？该公司新建焦炉采用的是单孔集气管压力控制模式，这与公司本部的传统方式完全不同。技术团队第一时间预判为氧含量异常，很可能与装煤时段的炭化室压力控制有关。

于是，一场围绕压力控制的优化调整迅速展开。然而，几轮尝试下来，氧含量的峰值波动虽然有所缓解，但整体水平始终顽强地停留在１％左右。电捕跳车的风险，像一根刺，扎在每个人心里。

“该调的调了，该试的试了，为什么就是下不去？”大家意识到，问题可能不在表面。

　对标取经　从“差不多”到“差多少”

　闭门造车难破局。团队决定走出去，向先进看齐。日前，该公司技术骨干组成对标小组，奔赴首山焦化。一进厂门，他们就直奔主题，同样的单孔控制模式，为什么人家的氧含量能稳定在０．３％？首山焦化的同行毫无保留，从装煤操作、压力管控到管道维护，一一拆解。双方逐项比对后，一个耐人寻味的结论浮出水面，装煤流程、基础工艺参数，两家几乎没有差别。

“既然操作和参数都一样，那问题大概率出在我们自己的系统里，而且是隐蔽的地方。”对标小组回来后，语气笃定。

　精准布阵　两张“作战图”锁定疑点

　思路一通，方法自来。团队迅速制定了两项硬措施。第一招，专业设备开路。紧急采购真空取样泵，准备对负压管道实行分区段“体检”，用数据说话，精准锁定泄漏区域，避免大海捞针式排查。第二招，一张图管到底。技术人员亲手绘制负压管道流程图，把所有管道接口、阀门、放空点一一标注清楚。同步建立隐患排查台账，按图索骥，逐点、逐段、逐设备核验，绝不漏掉一个接口，绝不放过一处盲区。

“图纸一出来，每个人心里都有了一张作战地图。”项目负责人打了个比方。

拔除“钉刺”　一个阀门引发转折

　图纸在手，现场核验紧锣密鼓地展开。很快，焦炉六处现场放空点进入视线。团队逐台检查，不放过任何细节。终于，一个隐蔽的“元凶”浮出水面，一台放空阀门的密封氨水阀开度不足，未能形成有效液封。在负压状态下，外界空气被源源不断地抽入管道。

找到症结的那一刻，现场一片振奋。操作人员立即调整氨水开度，中控中心屏幕上，氧含量曲线应声下降——从１．１％直落至０．６％，降幅接近一半，生产运行恢复了平稳。

　精益求精　目标直指０．３％

　攻坚不停步，奋进无止境。０．６％不是终点，而是向０．３％进发的新起点，距离行业标杆０．３％的水平，他们选择锚定更高目标、勇攀质量高峰。

真空取样泵即将投用，一场分区段“ＣＴ式”排查已经排上日程。一段一段查，一个点一个点过，直到把剩余隐蔽漏点全部揪出来，全力向０．３％的目标迈进。

从１．１％到０．６％，再到目标０．３％，这是一场与细节较真的攻坚战。一个不起眼的阀门液封失效，曾经困扰整个团队数周，而正是这种“死盯到底”的韧劲，让问题无处遁形。向着更高标准，他们步履不停。